[实用新型]一种注塑模具中的方导柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是注塑模具导向系统中的方导柱结构。

背景技术

 注塑模具闭合时，为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按照一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位系统，最常见的导向定位系统是在模具型腔四周设4对互相配合的导柱和导套。导向系统主要有导向、定位和承受注塑时产生的侧压力三个作用。

在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动定模之间应采用较高的合模精度。对于大型薄壁容器，如果动定模合模偏心就会引起壁厚不均匀，使一侧进料快于另一侧，由于导柱和导套之间有配合间隙，不可能精确定位。对于薄壁形状不对称的塑件，注塑压力也会产生侧向推力，如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损，造成导柱和导套配合失效。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中的方导柱结构，是模具在注塑生产过程中存在的潜在风险，本实用新型解决的问题是，提供一种结构简单，使用状态稳定可靠的方导柱结构进行精确定位，解决现有注塑模具合模时的定位偏差缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种注塑模具中的方导柱结构，由定模，导柱，方导柱，方导柱固定螺钉，导套，动模，耐磨块和耐磨块固定螺钉组成，方导柱和导柱安装在定模上，通过方导柱固定螺钉紧固，耐磨块和导套安装在动模上，通过耐磨块固定螺钉紧固，其特征在于：所述的定模和动模通过导柱、导套和方导柱、耐磨块连接。

所述的方导柱和耐磨块在定模和动模中不少于两套。

所述的方导柱和导柱顶端面齐平，超出最高成型部分为50mm，方导柱和耐磨块均安装在模具侧面加工出的凹槽中，嵌入模具侧面。

所述的方导柱为Cr12， HRC 48～50；耐磨块为铜基石墨。

本实用新型结构的最大特点是配合间隙为零，可以提高定位精度，它适合大中型模具需要精确定位的场合，本实用新型精度高、受力平衡、稳定性好、使用寿命长、成本低廉，便于普及推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。在模具开模时的状态。

图2是定模结构示意图。

图3是动模结构示意图。

图4是方导柱结构示意图。

    图5是耐磨块结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种注塑模具中的方导柱结构，由定模1，导柱2，方导柱3，方导柱固定螺钉4，导套5，动模6，耐磨块7，方导柱3和导柱2安装在定模1上，耐磨块7和导套5安装在动模6上，其特征在于：所述的定模1和动模6通过导柱、导套5和方导柱、耐磨块7连接。

方导柱3和导柱2安装在定模1上，通过方导柱固定螺钉4紧固可靠，为增加方导柱3的刚性和强度，方导柱的制造材料为Cr12，热处理硬度要求达到48～50HRC。耐磨块7和导套5安装在动模6上，通过耐磨块固定螺钉8紧固可靠，耐磨块采用铜基石墨，即在黄铜中嵌入石墨材料，增加耐磨块的润滑性能。

方导柱结构在一副模具中至少应采用两套，大型模具必须使用四套，方导柱3与导柱2顶端面齐平，超出最高成型部分约50mm，以便在合模时保护定模1的成型面区域。方导柱3和耐磨块7都是安装在模具侧面加工出的凹槽中，嵌入模具侧面，可以保证模具外表的美观性。在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，该方导柱结构不但可以起到精确定位作用，而且合模后动定模互相扣锁，可以限制型腔膨胀，增加模具的刚性。耐磨块采用铜基石墨，耐磨性能和润滑性能明显提高，模具长期使用后，当耐磨块7磨损失效，从模具上拆卸更换十分方便，提高模具维修的效率。