[实用新型]特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆器材领域，具体涉及一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线。

背景技术

现有技术特高压干式电抗器用大载流量的组合膜包矩形铝绞线都是采用膜包矩形铝绞线组合而成，由于各膜包矩形铝绞线的尺寸不可能绝对一致，组合时各边也较难在同一直线上，因此，组合膜包矩形铝绞线的外形尺寸极易超差，影响了电抗器的绕组尺寸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高电抗器性能、截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，包括外包绝缘层和设于外包绝缘层内的膜包圆铝线单元，所述膜包圆铝线单元由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。

作为本实用新型的进一步改进：

所述外包绝缘层由外层和内层构成，所述内层为多层结构的绝缘薄膜，所述外层为玻璃丝带或无纺布。

所述膜包圆铝线单元包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径相同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，且所述外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线之间的节周比相同。

所述膜包圆铝线单元包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径不同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，所述外层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线和内层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线之间的线径满足式（1）所示的函数关系；

                                      （1）

式（1）中，为内层的任意膜包圆铝线的线径，为外层的任意膜包圆铝线的线径，为内层的任意膜包圆铝线的节周比，为外层的任意膜包圆铝线的节周比。

本实用新型具有下述优点：本实用新型包括外包绝缘层和设于外包绝缘层内的膜包圆铝线单元，膜包圆铝线单元由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线本实用新型，结构合理，构思巧妙，由于采用两次及两次以上的同心绞合，同心式膜包异形铝绞线的截面较大，载流能力较高，与组合膜包矩形铝绞线相比，结构更稳定，外形尺寸更为精确，更易控制绕组尺寸，能够提高电抗器性能，具有截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的外包绝缘层局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中计算参数a、b说明示意图。

图4为本实用新型实施例一中单根膜包圆铝线的节距和线径说明示意图。

图5为本实用新型实施例二的截面结构示意图。

图6为本实用新型实施例三的截面结构示意图。

图7为本实用新型实施例四的截面结构示意图。

图8为本实用新型实施例四两侧列的膜包圆铝线的位置调整位置截面结构示意图，其中双点划线所示位置为可调整的位置。

图9为本实用新型实施例五的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

如图1所示，本实施例的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线包括外包绝缘层1和设于外包绝缘层1内的膜包圆铝线单元2，膜包圆铝线单元2由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。本实施例能够提高电抗器性能，具有截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的优点。

本实施例中，膜包圆铝线单元2由30根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成4排8列的同心式膜包异形铝绞线。