[实用新型]随压力变化自适应弹性阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种随压力变化自适应弹性阀座。

背景技术

一般应用的阀门在额定压力以下能够满足工作的需要，随着使用时间的增加和压力的随机变化，普通阀门就会容易发生因关闭不严而导致的泄漏现象。

普通的蝶阀的阀座，其与阀座碟版的密封力是一定的，一般是压力越小，其密封效果越好，由于现有蝶阀的密封力不能随压力变化自调节，在压力变大的情况下，会在阀座碟版与阀座之间产生一定的间隙，进而产生流体的泄漏。

实用新型内容

本实用新型克服以上不足，提供一种随压力变化自适应弹性阀座，实现蝶阀阀门随流体压力变化自适应调节密封度的目的。

本实用新型的技术方案如下：

随压力变化自适应弹性阀座，阀座为中空结构，阀座两侧设有第一承压面和第二承压面；第一承压面和第二承压面往外分别逐步收拢，相交于交汇点处，并沿交汇点往外延伸设有第一密封压板和第二密封压板；第一承压面和第二承压面中间设有封闭的○型圈；第一承压面和第二承压面内侧设有矩形的碟版密封面。

进一步，所述的○型圈为弹性材料。

更进一步，所述的○型圈由橡胶、硅胶或氟胶制成；或者，所述的○型圈由金属弹性体制成，如金属弹簧。

进一步，矩形的碟版密封面与碟版接触的一面的两角为圆弧形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的随压力变化自适应弹性阀座，蝶阀的压板在交汇点处与蝶阀的阀体相连接，在第一承压面或第二承压面承受流体介质的压力后，第一承压面或第二承压面承受流体的压力而变形，第一承压面或第二承压面会自动绕交汇点发生偏移，矩形碟版密封面受到第一承压面或第二承压面传递的压力至碟版，其与碟版之间产生更为紧密的密封接触。

随着流体压力的增大，承压面变形更大，位移更大，进而推动矩形碟版密封面绕交汇点转动产生与碟版更大的密封效果，达到了随压力变化自适应调节密封的目的。

本实用新型所述的随压力变化自适应弹性阀座又称为HIKICH型阀座。使用本实用新型技术方案的蝶阀称为HIKICH型蝶阀。

附图说明

附图1是本实用新型一种实施例阀座的剖面结构图；

附图2是本实用新型一种实施例阀座用于蝶阀的示意图。

图中：

1、第一承压面，2、第二承压面，3、○型圈，4、碟版密封面，5、第一密封压板，6、第二密封压板，7、交汇点，8、阀杆，9、阀座-压板间隙，10、阀座-阀体间隙，11、压板，12、碟版，13、阀体。

具体实施方式

普通阀门的泄漏，除了密封件的老化以外，阀座的设计不够合理也是一个重要的原因。因为现有的阀座是按照设计的额定预应力指标进行密封，一旦当外界的流体压力超过预定值，阀门就会可能发生泄漏。

本实用新型正是基于这样一种实际，突破性地提出一种随压力变化自适应弹性阀座的设计方案，以下对其进行详述。

如图1-2。

随压力变化自适应弹性阀座，阀座本体为中空结构，阀座两侧设有第一承压面1和第二承压面2；第一承压面1和第二承压面2往外分别逐步收拢，相交于交汇点7处，并沿交汇点7往外延伸，设有第一密封压板5和第二密封压板6。第一承压面1和第二承压面2中间设有封闭的○型圈3。

所述的○型圈3为弹性材料，根据蝶阀使用环境、介质、压力不同，装配、添加的○型圈3的弹性、刚度不一，以求与之具有相应的弹性和必要的刚度，所述的○型圈3由橡胶、硅胶或氟胶制成，也可以采用金属弹性体，如金属弹簧制成，所有的○型圈3均为封闭式的结构，成为一个整体。

第一承压面1和第二承压面2内侧设有矩形的碟版密封面4，进一步，矩形的碟版密封面4与碟版12接触的一面的两角可以为圆弧形结构。

附图2是本实用新型一种实施例阀座用于蝶阀的示意图。其中，阀座本体第一密封压板5和第二密封压板6通过压板11安装于阀体13上，压板11经由第一密封压板5和第二密封压板6与阀体13形成密封连接。通过操作阀杆8，碟版12与碟版密封面4密封连接。

在交汇点7处面向压板11一侧，第二承压面2与压板11之间设有阀座-压板间隙9，第一承压面1与阀体13之间设有阀座-阀体间隙10。

当流体进入到阀座-压板间隙9，流体的压力作用于第二承压面2，或者，当流体进入到阀座-阀体间隙10，流体的压力作用于第一承压面1时，阀座向流体移动的方向发生变形，并自动绕交汇点7转动，发生位移，与碟版12密封接触的矩形的碟版密封面4受到来自第一承压面1或者第二承压面2上的压力作用于碟版12上，使得碟版密封面4与碟版12形成更为紧密的密封强度。

虽然本专利已参照较佳的实施例及附图予以说明，然而上述的说明应视为举例性而非限制性，熟悉此项技术者根据本实用新型的精神所做的变化及修改，均应属于本专利的保护范围。