[实用新型]一种搓线装置

说明书

本实用新型属于电缆加工装置技术领域，具体涉及一种搓线装置。

目前，传统的电缆加工步骤如下：导线由放线架拉出，经过储线器、上牵引装置作用后进入机头模具，然后依次经过挤包绝缘层、交联、冷却作用，最后经下牵引装置的作用下，进入收线盘。然而电缆在交联和冷却过程中，电缆的热塑性绝缘层容易下垂，造成偏心，从而造成电缆不合格。

现有技术中，未见能够解决上述问题的装置。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种搓线装置的技术方案。

所述的一种搓线装置，包括机架台，其特征在所述的机架台的进线端和出线端分别设置一对导向辊，所述的机架台内设置一对中心对称的左搓线机构和右搓线机构，所述的左搓线机构和右搓线机构之间的间隙构成搓线通道，所述的左搓线机构和右搓线机构均由固定架和设置在固定架中的一组搓线辊构成。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的导向辊通过设置的导向辊固定架设置在机架台上。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的左搓线机构中的搓线辊和右搓线机构中的搓线辊之间的间隙构成搓线通道。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的左搓线机构与水平面成20～60度角，所述的右搓线机构与水平面成‑20～‑60度角。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的机架台中设置一对通过调节手轮和调节螺杆调节的调节台，所述的一对调节台各自通过设置的固定台固定左搓线机构和右搓线机构。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的左搓线机构中相邻搓线辊之间的间隙为0.5～1.0厘米，右搓线机构中相邻搓线辊之间的间隙为0.5～1.0厘米。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的左搓线机构中相邻搓线辊之间的间隙为0.5～1.0厘米，右搓线机构中相邻搓线辊之间的间隙为0.5～1.0厘米。

所述的一种搓线装置，其特征在于所述的搓线辊包括转动轴、设置在转动轴两端的转动轴承和包覆设置在转动轴、转动轴承外的橡胶层。

上述的一种搓线装置，结构简单，设计合理，搓线装置内中心对称设置搓线机构，并且该搓线机构与水平面成一定角度，在该搓线机构的作用下，使得电缆收到一个均匀的搓动力，保证电缆中的导线和绝缘体始终保持一个均匀的速度在旋转，保证绝缘体不下垂，提高了电缆的质量；搓线装置内可通过调节台控制搓线机构之间的搓线通道大小，适用性更广。

图1为本实用新型的结构示意图；

 图2为本发明中搓线辊的结构示意图。

图中：1‑机架台；2‑导向辊；3‑导向辊固定架；4‑调节台；5‑调节螺杆；6‑调节手轮；7‑固定台；8‑左搓线机构；801‑固定架；802‑搓线辊；8021‑转动轴；8022‑转动轴承；8023‑橡胶层；9‑右搓线机构。

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种搓线装置包括机架台1，机架台1底部可以设置支撑架，也可以不设置支撑架，在机架台1的进线端和出线端上均设置一缺口，在缺口外侧设置一对导向辊2，进线端和出线端均设置导向辊2，以便电缆的引入和导出。导向辊2具体通过设置的导向辊固定架3固定在机架台1上。

机架台1内设置一对中心对称的左搓线机构8和右搓线机构9，左搓线机构8与水平面成20～60度角，右搓线机构9与水平面成‑20～‑60度角。左搓线机构8和右搓线机构9均由固定架801和设置在固定801中的一组搓线辊802构成。搓线机构8中的搓线辊802和右搓线机构9中的搓线辊802之间的间隙构成搓线通道。左搓线机构8中相邻搓线辊802之间的间隙为0.5～1.0厘米，右搓线机构9中相邻搓线辊802之间的间隙为0.5～1.0厘米。搓线辊802包括转动轴8021、设置在转动轴8021两端的转动轴承8022和包覆设置在转动轴8021、转动轴承8022外的橡胶层8023。因此，电缆通过搓线通道时，搓线辊802均转动；并且由于左搓线机构8和右搓线机构9与水平面构成一定的角度，造成左搓线机构8中的搓线辊802自进线端至出线端向下倾斜排列，右搓线机构9中的搓线辊802自进线端至出线端向上倾斜排列，电缆通过搓线通道时，左搓线机构8和右搓线机构9中的搓线辊802给电缆一个搓动力，证电缆中的导线和绝缘体始终保持一个均匀的速度在旋转，保证绝缘体不下垂。

为了能够使得，该搓线装置能够适合不同规格的电缆，将左搓线机构8和右搓线机构9分别固定在各自的固定台7上，固定台7固定在各自的调节台4，调节台4通过调节手轮6和调节螺杆5调节两者的距离。