[实用新型]一种防爆变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆变频器。 

背景技术

普通变频器无法在危险区域内使用，因为变频器在运行过程中会产生大量的热，变频器的主要发热源为半导体元件，器件正常的工作温度范围一般为- 5～ + 65 ℃，超过这个范围，元件性能将显著下降，不能稳定工作，从而影响系统运行的可靠性。所以防爆变频器的设计隔爆结构就显得尤为重要。 

防爆变频器的所有电子器件封于防爆壳体的主腔内，风冷无法实现；水冷需要水循环系统和散热器，体积大安装和维护不方便，特别对恶劣的工况环境条件，此种散热方式也不宜使用。 

传统的防爆变频器采用正压通风控制柜,运行需要仪表风,且运行前需进行吹扫,增加运行成本。采用隔爆型变频器散热问题亟待解决，仅靠箱体内部空间散热根本满足不了大功率电机工作，散热不好影响变频器温升高内部保护不能运行。 

传统的防爆变频器缺点： 

1.     运行需要配气源；

2.     运行前需30分钟左右的吹扫时间；

3.     箱体散热能力差，无法满足变频器的散热要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种防爆变频器，其提高防爆变频器的散热效率，提高了防爆变频器的工作稳定性，安全可靠。 

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是： 

一种防爆变频器，防爆变频器包括隔爆箱体与箱盖两部分，隔爆箱体分为隔爆主腔体和设于隔爆主腔体下方的隔爆接线腔体，隔爆主腔体由热管散热器、防爆风机组成，热管散热器通过隔爆面配合安装在隔爆箱体的背部且与隔爆主腔体位置相对应，防爆风机安装在热管散热器的下方，所述防爆风机的出风口与热管散热器相连。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。 

作为优化，所述防爆变频器箱体顶部设有防护罩，用于热管散热器的防水及异物，防爆变频器箱体背面设置。 

作为优化，所述防爆机构的操作手柄设于防爆变频器箱体的侧面。 

更进一步，防爆变频器的箱盖上设有观察窗，观察窗上安设有控制器显示屏，用于显示变频器的运行参数。 

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是： 

本实用新型所描述的一种防爆变频器，它在隔爆箱体的背部设置热管散热器，利用热管的传热快，两端温差小等特性，先将隔爆腔体内的温度导出腔外，通过外设的风机及散热翅片，实现对箱体内部腔体的散热。由于热管散热器比实体散热器的性能可提高10倍以上，再结合外设的风机实现外加风冷使得冷却性能更高，热管散热效率高，变频器功率模块的温升小，进而提高防爆变频器的工作稳定性和可靠性。另外，由于热管散热器与风机均是外设的，因而可根据防爆变频器功率调整热管和风机的大小，因而可满足客户的各种功率等级要求，维护方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型实施例的隔爆机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防爆变频器的正视图；

图3为本实用新型实施例的防爆变频器的背视图；

其中：：1、隔爆箱体；2、箱盖；3、隔爆主腔体；4、隔爆接线腔体；5、热管散热器；6、防爆风机；7、防护罩；8、操作手柄；9、观察窗；10、控制器显示屏。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 

实施例： 

本实施例描述了一种防爆变频器，其整体外形示意如图1所示，防爆变频器包括隔爆箱体1与箱盖2两部分，隔爆箱体1结构如图2所示，隔爆箱体1分为隔爆主腔体3和设于隔爆主腔体2下方的隔爆接线腔体4，隔爆主腔体3由热管散热器5、防爆风机6组成。所述热管散热器5通过隔爆面配合安装在隔爆箱体1的背部且与隔爆主腔体3位置相对应，所述防爆风机6安装在热管散热器5的下方，自然进风，出风口与热管散热器5相连。

防爆变频器箱体1顶部设有防护罩7，其特征在于，用于热管散热器的防水及异物，防爆变频器箱体1背面设置。 

所述防爆机构的操作手柄8设于防爆变频器箱体1的侧面。 

如图3所示，防爆变频器的箱盖2上设有观察窗9，观察窗9上安设有控制器显示屏10，用于显示箱体1内变频器的运行参数，同时也可实现对热管散热器5、风机6等工作的控制。 

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。