[实用新型]一种加热液体用电加热器主体结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种电加热器主体结构，特别涉及一种加热液体用电加热器主体结构，属于液体和气体电加热器技术领域。

背景技术

液体电加热器包括电热水器、电淋浴器、小厨宝、电热水龙头、咖啡机和牛奶机等已在工业和生活中得到广泛的应用，人们可以方便地获取热水、进行淋浴、洗碗洗手、喝热咖啡、喝热牛奶等，是人们现代化生活不可缺少的用具。但现有的液体电加热器中，加热体和液体管道为两体结构，热效率低，整个加热器体积大，生产成本高，为高能耗产品；使用中易漏电，对人体造成伤害；而且产品运输、安装和使用不方便。如何缩小该产品的体积，提高热效率，降低生产成本，不漏电、便于运输、安装和使用、成为人们期盼的目标和研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，液体电加热器体积大，生产成本高，易漏电，产品安装、使用不方便的缺陷，提供了一种加热液体用电加热器主体结构，可以达到缩小该产品的体积，提高热效率，降低生产成本，不会漏电，便于运输、安装和使用的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种加热液体用电加热器主体结构，包括加热导热体和受热体，所述加热导热体为复合层结构，所述复合层结构从外到里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层，所述绝缘保护层为玻璃粉绝缘浆料，所述电阻发热膜层为银钯复合粉末电子浆料，所述绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层各层之间，均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；

所述加热导热体为1个或2个，设置在受热体一面或两面上，所述复合层结构还包括导热板层，所述导热板层为经过形变的铝合金层或不锈钢层，导热板层设置在绝缘导热层下方，绝缘导热层与导热板层的一表面之间采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；

所述电阻发热膜层可为整个电阻发热膜区或2个以上通过绝缘隔离线互相分开的电阻发热膜区，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线；

所述受热体包括有色金属合金铸件和薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆为薄壁不锈钢管绕组或薄壁不锈钢扁形型腔内胆，所述色金属合金铸件为铝合金铸件、铜合金铸件、镁合金铸件或锌铝合金铸件；

所述有色金属合金铸件呈薄板状，有色金属合金铸件的整体大小大于薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆整体被浇注在有色金属合金铸件内，在所述有色金属合金铸件的一侧或两侧共设置有2个螺纹连接口，薄壁不锈钢内胆的出、入口分别与2个进出管的螺纹连接口相通连；

所述有色金属合金铸件的形状为整体呈方形、圆形或多边形的薄板状；所述呈方形薄板状的有色金属合金铸件的边长、呈圆形薄板状的有色金属合金铸件的直径及所述呈多边形薄板状的有色金属合金铸件的宽度为10-500mm，有色金属合金铸件的厚度为2-200mm；

所述不锈钢管绕组的不锈钢管截面形状为圆形或经圆形压扁后的扁形，所述圆形不锈钢管的直径为2-195mm；经压扁后的扁形不锈钢管的高度为原不锈钢管直径的1/2至2/3，所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为2-160mm；

由于有色金属合金铸件的表面密度低、平整度差，绝缘导热层与有色金属合金铸件表面之间，无法直接采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；而经过形变的铝合金层或不锈钢层表面密度高、平整度好，绝缘导热层可与经过形变的铝合金层或不锈钢层表面之间，可采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接，而后经过形变的铝合金层或不锈钢层再与有色金属合金铸件的表面焊接连接。

所述加热导热体中的导热板层的另一表面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接。

所述加热导热体为1个，设置在受热体一面上。

所述加热导热体为2个，分别设置在受热体两面上。

所述绝缘保护层厚度为0.005-2mm，电阻发热膜层厚度为0.005-2mm，绝缘导热层的厚度为0.005-2mm，导热板层厚度为0.3-50mm。

所述受热体中有色金属合金铸件型号为3系列，6系列，7系列铝合金，铜合金铸件型号为CuSn12铜锡合金，镁合金铸件型号为AZ91E镁合金，锌铝合金铸件型号为ZA-8锌铝合金，所述导热板层为3系列，6系列，7系列铝合金层或304不锈钢层。

所述3系列铝合金为3A21(LF21)、A3003(JIS)、ENAW3003、3003(AA)铝合金，所述6系列铝合金为6061(LD30)、A6061(JIS)、EN AW6061、6061(AA)铝合金，所述7系铝合金为7A09(LC9)、A7075(JIS)、EN AW7075、7075(AA)铝合金。