[实用新型]汽车灯罩吹塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型模具，具体涉及一种汽车灯罩吹塑成型模具。

背景技术

目前的汽车灯罩在模具成型后，一般都需要采用钨钢锯片，人工切削等传统的机械式加工方式对吹塑面罩进行二次割边加工。这样的生产工艺存在以下的缺点：1、加工效率低；2、加工过程噪声、粉尘污染大；3、加工过程操作危险性加大，操作人员容易割伤手指；4、产品二次加工破损率较大。另外，现有的制品常常存在壁厚不均匀，机械强度低，透光率不均匀等问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽车灯罩吹塑成型模具。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种汽车灯罩吹塑成型模具，包括上模（1）、下模（6）、边模（4），所述上模（1）设于所述下模（6）的上方，所述边模（4）设于所述上模（1）的两侧并和所述下模（6）构成与吸顶灯面罩外表面一致的型腔（5），所述下模（6）内设有进气通道（7），所述上模（1）内设有自动温控装置。

所述自动温控装置包括第一温控器（3）和第二温控器（2），所述第二温控器（2）设于所述第一温控器（3）的两侧。

所述下模（6）上表面设有凹槽（10），所述凹槽（10）的两侧设有切口（9）。

所述上模（1）、下模（6）及边模（4）均采用铝合金材料制成。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：由于设有自动温控装置，可对制品各部位的温度进行精确控制，使产品壁厚均匀；由于在下模上设有切口，在吹塑完成后，自动切断边料，提高了生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中“A”部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的，一种汽车灯罩吹塑成型模具，包括上模1、下模6、边模4，所述上模1设于所述下模6的上方，所述边模4设于所述上模1的两侧并和所述下模6构成与吸顶灯面罩外表面一致的型腔5，所述下模6内设有进气通道7，所述上模1内设有自动温控装置。所述自动温控装置包括第一温控器3和第二温控器2，所述第二温控器2设于所述第一温控器3的两侧。所述下模6上表面设有凹槽10，所述凹槽10的两侧设有切口9。所述上模1、下模6及边模4均采用铝合金材料制成。

生产工作时，将原材料8放置在下模上，合模，然后进气通道通气，温控装置工作控制产品的各个部位的温度并实时调整，合模完成后，由于切口的存在，可自动完成切料工序。

本实用新型由于设有自动温控装置，可对制品各部位的温度进行精确控制，使产品壁厚均匀；由于在下模上设有切口，在吹塑完成后，自动切断边料，提高了生产效率，降低劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。