[实用新型]一种鼻毛修剪器有效
申请号: | 201320018837.X | 申请日: | 2013-01-15 |
公开(公告)号: | CN203031636U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 罗梓津;曾文礼;邓跃胜 | 申请(专利权)人: | 上海奔腾电工有限公司 |
主分类号: | B26B19/38 | 分类号: | B26B19/38 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴泽群 |
地址: | 201613 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鼻毛 修剪 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种鼻毛修剪器,属于家用电器技术领域。
背景技术
鼻毛修剪器不会伤害鼻腔,能捕捉任何方向及长度的鼻毛,在使用时操作宁静,干电池设计方便携带,毛屑储藏盒可有效的储藏毛屑干净卫生,橡胶握手防滑并且使用舒适,广泛受到年轻人的喜爱。
现有的鼻毛修剪器在生产时,其马达基台和壳体安装固定后,便形成一体,无法进行拆卸,通常在装配完成后如果检测出有问题需要进行返工,则需要将壳体进行破坏,才能将马达基台取出,这种破坏性的返工过程费时费力,还造成了浪费;此外,对于防水型的鼻毛修剪器,在进行防水性能检测时,也需要将壳体与马达基台进行分离,现有的壳体与马达机台分离时,未能进行安全合理的拆卸,而是采取破坏性的方法取出。
这种生产、测试方式带了很大的麻烦,浪费了资源,增加了成本,降低生产效率。
发明内容
本实用新型实际需要解决的技术问题是:现有的鼻毛修剪器在生产时,其马达基台和壳体安装固定后,便形成一体,无法进行拆卸,通常在装配完成后如果检测出有问题需要进行返工,则需要将壳体进行破坏,才能将马达基台取出,这种破坏性的返工过程费时费力,还造成了浪费;此外,对于防水型的鼻毛修剪器,在进行防水性能检测时,也需要将壳体与马达基台进行分离,现有的壳体与马达机台分离时,未能进行安全合理的拆卸,而是采取破坏性的方法取出。这种生产、测试方式带了很大的麻烦,浪费了资源,增加了成本,降低生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
一种鼻毛修剪器,包括壳体1、马达基台2,所述马达基台2压置于壳体1内,所述壳体1内侧壁设有正对的一对凹台101,所述马达基台2的外侧壁上设有一对弹性臂201,所述弹性臂201的头部设有凸块2011,所述凸块2011抵压在所述凹台101上,形成卡合固定;所述弹性臂201上设有竖直的工艺孔,所述工艺孔能够插入U形夹具,所述U形夹具插入所述工艺孔向内挤压,所述凸块2011与所述凹台101分离。
进一步的,所述凸块2011与抵住所述凹台101的横向尺寸为0.5mm。
本实用新型的特点是:利用U形夹具的夹紧原理,在马达基台2的外侧壁上设置一对弹性臂201,弹性臂201端部的凸块2011抵住壳体上的凹台101,同时,在弹性臂201上设置竖直的工艺孔,将U形夹具插入工艺孔内,进行夹紧操作,利用弹性臂自身具有弹性的作用,凸块2011与凹台101分离,马达基台2从壳体1上拆下,完好无损。
本实用新型的有益效果在于:
1、彻底解决了目前防水鼻毛器的马达基台和壳体在拆卸过程中的繁琐程序;
2、提高了返工效率;
3、更方便进行防水性能的测试;
4、避免破坏性的拆卸,避免了浪费;
5、大大提高了生产效率,节省了资源。
附图说明
图1是本实用新型鼻毛修剪器壳体与马达基台装配后的轴剖面示意图。
图2是图1中B-B向剖视示意图。
图3是图1中A部的放大示意图。
图4是U形夹具插入马达基台与壳体之间后的示意图。
其中,1、壳体,2、马达基台,3、U形夹具,101、凹台,201、弹性臂,2011、凸块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图4所示,一种鼻毛修剪器,包括壳体1、马达基台2,马达基台2压置于壳体1内,壳体1内侧壁设有正对的一对凹台101,马达基台2的外侧壁上设有一对弹性臂201,弹性臂201的头部设有凸块2011,凸块2011抵压在所述凹台101上,形成卡合固定;弹性臂201上设有竖直的工艺孔,工艺孔能够插入U形夹具,U形夹具插入工艺孔向内挤压,凸块2011与凹台101分离。凸块2011与抵住凹台101的横向尺寸为0.5mm。
具体的安装和拆卸过程详述如下:
当马达基台2装配好时,将马达基台2压入壳体1中,马达基台2的凸块2011刚好顶到壳体1的凹台101,凸块2011与抵住凹台101的横向尺寸为0.5mm。这样就实现了在轴向方向上将马达基台2固定在壳体1中;
当拆卸马达基台2时,将U形夹具3插入到马达基台2的扣脚处,按照图4所示的C的方向,往里压紧U形夹具3,待马达基台2的凸块2011完全脱离壳体1的凹台101时,用力往外拉U形夹具3,将马达基台2取出,从而实现了马达基台2的拆卸。这样既不损坏马达基台2和壳体1,又能很好的进行马达基台2的拆卸。
本装置构思巧妙,结构紧凑,操作方便,符合实际及工艺要求。在有限的空间里解决了马达基台与壳体的装配与拆卸给人们带来的烦琐程序。大大提高了生产效率,节省资源,同时符合市场需求,有很高的实用价值。
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