[实用新型]防盗门夹层聚氨酯发泡生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防盗门生产装置。

背景技术

目前，聚氨酯发泡产品中发泡注料工序多为人工操作，产品质量多受人为因素影响，而防盗门单个面积较大，加上加热、加压工装夹具，需要很大的作业场地，转换工位及其不方便，效率较低，并且装卸工件作业人员的劳动强度较大，浪费人力、物力及时间，影响产品质量及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种更自动化的防盗门夹层聚氨酯发泡生产装置，减轻作业人员的劳动强度，提高产品质量，减少人为影响，避免人力、物力的浪费，节约时间，提高工效。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种防盗门夹层聚氨酯发泡生产装置，包括发泡机及输料系统，层压机及加热夹具，以及注料装置，所述注料装置包括三维方向的轨道装置，设于所述轨道装置上的注料枪，控制注料枪注料压力的压力开关，控制注料枪注料温度的温控器，以及控制所述轨道装置、压力开关和温控器的程控装置，所述轨道装置包括置于所述层压机及加热夹具上方的左右轨道，通过行程开关控制、驱动电机和齿轮齿条带动，沿所述左右轨道左右移动的上下轨道，通过光控开关控制、驱动电机和丝杆螺母带动，沿所述上下轨道上下移动的前后轨道，所述注料枪设于所述前后轨道上，并通过驱动气缸和滚珠导轨带动其沿前后轨道前后移动。

上述方案中，通过程控装置预先设定，控制轨道装置、压力开关和温控器，并进而由轨道装置的行程开关、光控开关控制驱动电机动作和驱动气缸动作，使得通过左右、上下、前后轨道按照程控装置预先设定的在三维方向（左右、上下、前后）的准确位移，注料枪能够运动到指定的防盗门的指定注射位置，开始注射聚氨酯发泡材料，并由压力开关、温控器控制注料枪注射过程中的压力、温度。采用该注料装置实现自动注料，转换作业场地迅速，减轻作业人员的劳动强度，提高产品质量，节约时间，提高产量。

作为优选方式，所述层压机至少为一台，每台层压机层设有至少一层加热夹具，所述层压机设有限定防盗门放置位置的行程开关，控制层压机压力的压力开关，控制加热夹具温度的温控器，以及控制所述行程开关、压力开关和温控器的程控装置。

上述方案中，每台层压机层设有至少一层加热夹具，一层加热夹具可以处理一块防盗门，多层加热夹具叠加可极大减少对工作场地的占用，转换作业场地迅速，减轻作业人员的劳动强度，效率成倍提高。作业人员将防盗门逐层叠加时通过程控装置控制行程开关限定防盗门放置位置，使得作业人员可以准确将每层防盗门放置到准确的位置，保证注料枪的准确注料。防盗门放置到位后即可通过程控装置控制压力开关和温控器实现层压机及加热夹具的准确加工。

作为优选方式，所述发泡机及输料系统包括通过高压泵连通至所述注料枪的原料罐，为所述原料罐加气加压的气动系统，抽取原料进入所述原料罐的输料系统，控制所述原料罐温度的温控器，控制注料枪未注料时其内压力的压力开关，为注料枪提供注料动力的液压系统，以及控制所述气动系统、输料系统、温控器和压力开关的程控装置。

上述方案中，在程控装置的预设、控制下，输料系统从原料桶里抽取原料进入原料罐，通过温控器自动控制原料罐温度、气动系统为原料罐加气加压，原料罐将其内聚氨酯A料和B料用高压泵输入注料枪内混合，压力开关控制注料枪未注料时其内压力维持在合适范围，液压系统提供注料枪注料动力，实现聚氨酯发泡注料。

本实用新型的有益效果：将现有各种装置整合，形成自动化装置，直至形成整套自动化生产线：将聚氨酯原料混合、加热、加压、注料以及在层压机中加热夹具上左右移动、上下移动、前后移动和电气系统、液压系统、气动系统、输料系统、发泡机都集成在生产线上，可以减少对工作场地的占用，转换作业场地迅速，减轻作业人员的劳动强度。并提高产品质量，减少人为影响，避免人力、物力的浪费，节约时间，提高工效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体示意图；

图3是本实用新型实施例注料装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的局部放大图；

图中，1为底座，2为支架，3为坦克链盒，4为坦克链牵引架，5为左右轨道，6为上下轨道，7为挡块，8为驱动机构，9为前后轨道，10为丝杆，11为坦克链1，12为升降减速机构，13为坦克链2，14为内螺纹圆柱销1，15为螺栓，16为内六角螺钉，17为内螺纹圆柱销2，18为驱动减速机构，19为直线导轨1，20为驱动气缸，21为直线导轨2，31为注料枪，32为原料罐，101为发泡机及输料系统，201为层压机及加热夹具，301为注料装置。