[实用新型]一种具有强制润滑的挺柱体部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压供油泵的附属部件， 具体地说是一种具有强制润滑的挺柱体部件，本实用新型属于机械结构技术领域。

背景技术

随着国家排放法规要求的提高，燃油喷射系统向高压喷射发展已成为主流技术，这需要大幅提高高压供油泵的泵端压力，而随着泵端压力提高，滚轮销与滚轮和挺柱体间的接触应力也相应增大，应力的增加导致滚轮与滚轮销运动副之间产生严重的机械磨损， 滚轮与滚轮销之间没有充分润滑是影响供油泵使用寿命的关键因素。 

针对滚轮与滚轮销之间润滑问题，在现有技术如实用新型专利名称为一种用于高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱（专利号 CN200720037069.7）中，其结构为利用在挺柱体与泵体之间的磨擦表面上设置圈槽和在挺柱体与泵体的接触面间设置缺口并使得缺口与圈槽连通的技术实现强制润滑效果。但是这种结构需要在滚轮销上设置有多条相互平行的润滑油道，结构相对复杂，需要加工多处，且有圈槽始终处于承压处，刚性破坏严重。

又如实用新型名称为一种喷油泵用挺柱体的润滑机构（专利号 CN200720081058.9）中，其利用从挺柱体内侧对称开设直接通向滚轮销的润滑油道及在滚轮销上对称开设有通向滚轮内侧的润滑油道技术实现滚轮销与滚轮间形成润滑油膜强制润滑。 虽然这种结构相对简单，但是由于滚轮销两侧垂直的盲孔润滑油道始终处于承压处，对滚轮销的刚性破坏更大。

发明内容

本实用新型目的在于： 在滚轮销上开设较少数量的润滑油道实现滚轮销和滚轮运动副以及滚轮销和挺柱体间的强制润滑，同时兼顾考虑滚轮销刚度避开主要受力承压处，从而实现强制润滑效果有效减小运动件磨损，延长高压供油泵使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种具有强制润滑的挺柱体部件，包括套装在滚轮销上的滚轮，所述滚轮销通过设置在锁簧槽中的锁簧套插在挺柱体上；其特征在于：所述挺柱体上开设有挺柱体润滑油孔，在滚轮销上开设有通向滚轮的“八”字形滚轮销润滑油道，所述挺柱体润滑油孔、滚轮销润滑油道和锁簧槽相互连通。

其进一步特征还在于：所述“八”字形滚轮销润滑油道一端开口于锁簧槽处间隙容腔，另一端开口于滚轮销与挺柱体接触面上。

进一步的：所述挺柱体润滑油孔直径大于滚轮销润滑油道。

进一步的：所述“八”字形滚轮销润滑油道，顶端开口汇聚于滚轮销和滚轮接触面中心处。

本实用新型的有益效果是：采用带锁簧结构的挺柱体，利用了原来安装锁簧处的锁簧槽作为油路通道，这样滚轮销上仅开设较少数量的润滑油道实现滚轮销和滚轮、滚轮销和挺柱体间的强制润滑效果，提高挺柱体部件的使用寿命，进而延长高压供油泵的使用寿命。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

图 2 是本实用新型局部详图A的放大图。 

图中：1 为凸轮轴，2 为滚轮，3为滚轮销，31为滚轮销受力支承面，4 为锁簧，41为间隙容腔，5 为挺柱体，51为挺柱体受力支承面，6为泵体，7 为挺柱体润滑油孔，8为滚轮销润滑油道，81为润滑油道顶端开口，9 为平衡孔，10 为润滑油进油道，11 为柱塞，12 为挺柱体盛油容腔，13 为挺柱体和滚轮间隙，14 为泵体润滑油容腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1与图2所示：一种具有强制润滑的挺柱体部件，包括套装在滚轮销3上的滚轮2，所述滚轮销3通过设置在锁簧槽中的锁簧4套插在挺柱体5上。挺柱体5上开设有挺柱体润滑油孔7，挺柱体润滑油孔7和安装在滚轮销3与挺柱体5之间的锁簧4处的锁簧槽间隙容腔41连通， 在滚轮销3上开设有 “八”字形的滚轮销润滑油道8，滚轮销润滑油道8左下开口与所述的间隙容腔41连通，滚轮销润滑油道8顶端开口81汇聚于滚轮销3和滚轮2接触面中心处， 滚轮销润滑油道8右下开口设置在滚轮销3和挺柱体5接触面处。所述挺柱体润滑油孔7直径大于滚轮销润滑油道8。

挺柱体部件由滚轮2、滚轮销3、锁簧4、挺柱体5组成，挺柱体5上开设有平衡孔9通向挺柱体和滚轮间隙13，一个或数个挺柱体部件安装在泵体6的挺柱体孔中，滚轮2与凸轮轴1接触，凸轮轴1驱动挺柱体柱部件带动柱塞11作往复运动，此为公知结构，工作原理略。