[实用新型]箱型构件斜置内隔板电渣焊构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种箱型构件斜置内隔板电渣焊构造。

背景技术

已有箱型构件内隔板与壁柱是垂直连接，支撑构件若采用斜牛腿与支撑段进行拼接，牛腿翼缘在柱和梁的连接处，设置内隔板，承受支撑轴心力传来的水平和竖向分力。

从传力途径来说，力的直接传递是最有效，最经济的。斜构件即斜牛腿通过内隔板的传力不是直线的，受力性能较为复杂，并不合理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能直接传力的电渣焊构造。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种箱型构件斜置内隔板电渣焊构造，包括内隔板，所述电渣焊构造还包括壁板和衬板，两块平行的衬板焊接在壁板上，内隔板焊接在两块衬板之间，且内隔板、衬板和壁板之间形成电渣焊孔，衬板与壁板、内隔板与壁板之间分别构成相同的夹角。

作为进一步的改进，所述夹角为66°～90°。

作为进一步的改进，所述内隔板设有坡口，使电渣焊孔为平行四边形。

作为进一步的改进，所述内隔板的厚度≥40mm。

作为进一步的改进，所述衬板与壁板之间的装配间隙≤1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、构造简单，施焊操作方便、易行，可有效控制构件焊接变形、减少焊接产生残余应力；

2、通过调整内隔板与壁板的角度，现实焊缝在锐角处有效熔合。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的使用安装图。

图中的附图标记为：1壁板；2内隔板；3衬板；4电渣焊孔；5渣池；6金属熔池；7焊丝；8熔嘴；9隔板；10挡板；11熄弧板；12腹板；13引弧板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

电渣焊是利用电流通过液体熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。

图1、图2中的箱型构件斜置内隔板电渣焊构造包括内隔板2、壁板1和衬板3，两块平行的衬板3焊接在壁板1上，内隔板2焊接在两块衬板3之间，且内隔板2、衬板3和壁板1之间形成电渣焊孔4。衬板3与壁板1、内隔板2与壁板1之间分别构成相同的66°～90°之间的夹角，实现焊缝在锐角处有效熔合。设置斜内隔板2构造，从传力途径来说，能做到力的直接有效传递，保证结构受力，且用材经济。

在装配前，内隔板2采用厚度≥40mm的内隔板2，且内隔板2、壁板1需要下料、加工，衬板3需要按所需的角度进行切割，如图2中，内隔板2要开坡口，使电渣焊孔4为平行四边形。装配时，要控制衬板3与壁板1的装配精度，保证间隙≤1mm，组装内隔板2，并且对衬板3进行定位焊。

由图3可知，渣池5保护金属熔池6不被空气污染，衬垫板与工件端面构成空腔挡住金属熔池6和渣池5，保证熔池金属凝固成型。使用时，先装引熄弧帽，并使引熄弧帽周边密封，焊丝7调直，导丝管对中，在所述的电渣焊孔4内进行电渣焊接。之后卸除引熄弧帽，进行无损检查。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。