[实用新型]一种模治具一体成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种模治具一体成型机构。 

背景技术

传统模具，见图1，第一动模型芯10设置在动模拼块8内，所述第一动模型芯10上设置有插端子14的孔位，在产品注塑成型时，端子14需一个一个由人工插入孔内，在产品成型后，模具作顶出动作时，驱动机构驱动顶针板3向上运动，带动连接在其上的动模顶针5向上运动，顶出产品。 

由于所述第一动模型芯10底部设计有一挂台，使其必须从动模拼块8底部装入其中，安装不方便，且无法将第一动模型芯10从上部顶出，产品成型时需人工将端子14插入到第一动模型芯10上的孔位内，生产效率低下，废品率高，生产周期较慢。 

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种可以先将端子14插入到治具9内，再装入模具的模治具一体成型机构，在产品成型后，治具9可以随产品一起顶出并可取出治具9，如此可以反复生产，降低了插拔端子14的难度，降低了废品率，提高了生产效率。 

具体而言，本实用新型提供的技术方案为： 

一种模治具一体成型机构，包括：动模板1，其与动模拼块8相连；动模拼块8，其内设置有滑块装置及放置治具9的空腔；动模支撑板2，其位于所述动模板1及动模拼块8的下方；治具9，其位于所述动模拼块8的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板3，其位于所述动模支撑板2的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板2、动模拼块8的球头顶针4及动模顶针5；驱动机构，其驱动所述顶针板3向上运动。 

优选的，所述治具9内放置有第一动模型芯10、第二动模型芯11及第三动模型芯12，所述第二动模型芯11放置在第三动模型芯12上方，并一起放入所述第一动模型芯10内，三者装配好后放入所述治具9内，并用销钉13固定，所述第二动模型芯11上设置有插端子14的孔位。 

优选的，所述滑块装置包括滑块7、滑块后座6以及连接两者的弹簧15，其中所述滑块后座6连接在所述动模拼块8上，其一侧设置有弹簧15与滑块7相连，所述滑块7的另一侧设置有与治具9连接的突起，其内部设置有球头顶针4穿入的空腔，其空腔壁在滑块7底部有一导向面PL1，导向面PL1向空腔内倾斜一定角度。 

本实用新型的有益效果是通过所述模治具一体成型机构，可以先将端子14插入到治具9内，再装入模具一体成型，在产品成型后，治具9可以随产品一起顶出并可取出治具9，如此可以反复生产，降低了插拔端子14的难度，降低了废品率，提高了生产效率。 

附图说明

图1是传统的模具结构示意图； 

图2是本实用新型的模治具一体成型机构装配示意图； 

图3是本实用新型的模治具一体成型机构顶出示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

如图2所示，本实用新型提供一种模治具一体成型机构，包括：动模板1，其与动模拼块8相连；动模拼块8，其内设置有滑块装置和放置治具9的空腔；动模支撑板2，其位于所述动模板1和所述动模拼块8的下方；治具9，其位于所述动模拼块8的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板3，其位于所述动模支撑板2的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板2、动模拼块8的球头顶针4及动模顶针5；驱动机构，其驱动所述顶针板3向上运动。 

优选的，所述治具9内放置有第一动模型芯10、第二动模型芯11及第三动模型芯12，所述第二动模型芯11放置在第三动模型芯12上方，并一起放入所述第一动模型芯10内，三者装配好后放入所述治具9内，并用销钉13固定，所述第二动模型芯11上设置有插端子14的孔位。 

优选的，所述滑块装置包括滑块7、滑块后座6以及连接两者的弹簧15，其中所述滑块后座6连接在所述动模拼块8上，其一侧设置有弹簧15与滑块7相连，所述滑块7的另一侧设置有与治具9连接的突起，其内部设置有球头顶针4穿入的空腔，其空腔壁在滑块7底部有一导向面PL1，导向面PL1向空腔内倾斜一定角度。