[实用新型]用于大型弯曲模的组合式橡胶容框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，尤其涉及一种用于大型弯曲模的组合式橡胶容框。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括钢质的凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，为了提高弯曲零件的精度和表面质量，就必须在传统的凹模内添加顶板或弹顶器等结构，并且要提高凸模和凹模的精度，这样使模具结构复杂，制造难度大，制造成本高，特别是对于大型弯曲件来说，其对应的凹模及凸模的尺寸较大，精加工更加困难，成本更高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于大型弯曲模的组合式橡胶容框，可用于代替传统弯曲模的钢质凹模，提高了弯曲零件的精度和表面质量，并且模具结构简单，制造成本低，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种用于大型弯曲模的组合式橡胶容框，包括固定座和设置于固定座上表面的容框，容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫包括聚氨酯橡胶垫和天然橡胶垫，所述天然橡胶垫设置于容框空腔的下部，聚氨酯橡胶垫设置于天然橡胶垫上表面，聚氨酯橡胶垫和天然橡胶垫之间设置有成形棒，所述成形棒为两根，靠近容框的内壁左右对称设置，聚氨酯橡胶垫的上表面与容框的上表面齐平。

作为优选，所述容框外壁设置有加强肋。

作为优选，所述容框与底座焊接，加强肋与容框和底座焊接。

作为优选，所述固定座、容框和加强肋采用Q235钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于代替传统弯曲模的钢质凹模，可以显著的降低模具制造成本，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶垫和天然橡胶垫的组合结构，进一步降低了模具制造成本，但仍保持了聚氨酯橡胶的特点，在弯曲过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动凸模向下，橡胶模垫受到凸模的压力，迫使工件沿凸模外轮廓周边发生弯曲。在整个弯曲过程中，弯曲压力均匀，减少了回弹，提高了产品精度。并且工件始终处于平整状态，提高了产品的表面质量。不需要另外设置顶板或者弹顶器，也不需要对凸模进行精加工，模具结构简单，制造成本低。非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种用于大型弯曲模的组合式橡胶容框，包括固定座6和设置于固定座6上表面的容框4，容框4为两端开口、中空的筒体，容框4的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫包括聚氨酯橡胶垫3和天然橡胶垫1，所述天然橡胶垫1设置于容框4空腔的下部，聚氨酯橡胶垫3设置于天然橡胶垫1上表面，采用聚氨酯橡胶垫3和天然橡胶垫1的组合方式，降低了模具的制造成本，并且仍保持了聚氨酯橡胶的特点。在本实施例中，作为优选，所述天然橡胶垫1为三层，聚氨酯橡胶垫3为两层。当然其数目可以根据成型工件和容框4的尺寸进行相应的调整。聚氨酯橡胶垫3和天然橡胶垫1之间设置有成形棒2，所述成形棒2为两根，靠近容框4的内壁左右对称设置，成形棒2可以增加弯曲时的压力。聚氨酯橡胶垫3的上表面与容框4的上表面齐平。

在本实施例中，作为优选，所述容框4外壁设置有加强肋5，增强了本实用新型的强度。所述容框4与底座6焊接，加强肋5与容框4和底座6焊接，保证在进行大型弯曲件的弯曲时，容框4与底座6不产生相对移动，提高了产品的质量和精度。作为优选，所述固定座6、容框4和加强肋5采用Q235钢制成，其综合性能好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。