[实用新型]一种导线连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电系统技术领域，具体涉及一种导线连接器。

背景技术

现代工业的发展对母线槽的用电安全等级要求较高，因此在母线槽配电系统中，母线槽连接部分处理难点。现有的母线连接器通常包括有多层交错层叠的过渡导体和绝缘隔板，还包括用来将各层过渡导体和绝缘隔板穿接连接的穿接螺栓，安装时两段母线槽端部的多相母线被夹持在各过渡导体之间并通过穿接螺栓收紧固定。母线连接器为达到用电安全等级一般采用板材折边通过螺栓与母线槽连接紧固，缝隙处打绝缘密封胶。这种方式存在几个问题：1、采用板材折边加工精度差，与母线槽连接缝隙大，防护能力差；2、螺栓连接冲孔位置缝隙和角落位置无法填充树脂，造成用电安全下降；3、填充树脂工作量大而且密封效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种具有结构紧凑、绝缘效果好、密封严密和加工安装方便的导线连接器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种导线连接器，包括：导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔；绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内；绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。

本实用新型的目的在于通过所述紧固件穿过所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板将他们连接成所述的连接器，从而达到结构紧凑，所述紧固件与导电板之间通过绝缘套管作为绝缘体这样的结构提高用电安全，还有，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔采用非转动连接可以提高连接器的安装效率，从而轻易地实现连接器与母线槽整体连接的平整性和可靠性。

另外，根据本实用新型上述的导线连接器还可以具有如下附加的技术特征：

所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面是多边形面，最佳方案为棱形，也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。 

所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面设有对应的定位部。也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。

所述导电板的第一通孔处还设有衬垫，衬垫安装在导电板上，衬垫的表面高出导电板的表面。通过对衬垫改成略大于母线槽导体厚度的耐高温硅胶垫后，压紧时可以将两块连接导电板之间调整到合适的距离，从而方便母线槽导体穿插，大大地提高安装效率。

所述衬垫为弹性耐高温胶垫。由于衬垫改成有弹性的耐高温硅胶垫完全可以满足连接铜片与母线槽导体的可靠接触及其他电气要求。

所述绝缘隔板的两端分别设有锥部，锥部的表面设置有凸齿。两绝缘隔板之间呈“<”形，方便导线插入且具有导向性，再有，导线插入时，凸齿结构可以咬住导线外层的绝缘层，使导线与绝缘隔板连接更可靠。

所述绝缘侧板的内面分别设置有定位部和密封条，密封条沿绝缘侧板竖向设置。提高绝缘侧板与母线槽对接的密封性。

所述紧固件为螺柱和螺母。这样的结构易于实现，方便安装，连接紧固。

连接器还包括有上盖板和下盖板（所述上、下盖板为铝材制成），所述上盖板和所述下盖板分别盖合在所述连接器上端和下端，所述上、下盖板的内面开有凹槽，在凹槽放置有密封圏，密封圈密封于上、下盖板和所述连接器之间。通过对上、下盖板采用铝型材拉伸成型的设计后，可以增加上、下盖板的强度及限制密封圏的位置，保证连接器有防水效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是导线连接器的截面剖视图；

图2是壳体与侧板分解的截面剖视图；

图3是导线连接器与上、下安装板分解的示意图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。