[实用新型]一种铝型材撕口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料撕口机，尤其涉及的是一种铝型材撕口机。

背景技术

现有的铝型材经过加工后，需要对加工时附加上去的封闭开口的材料撕口然后进行修边，而现有的技术只是使用人工撕口和修边，导致企业生产效率不高，而且采用人工撕口和修边存在一定的安全隐患。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材撕口机，旨在解决现有技术中采用人工对铝型材撕口和修边而导致生产效率低而且存在一定安全隐患的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝型材撕口机，其中，包括固定槽、底板，所述固定槽固定在地面上，所述固定槽的槽边上设置有传动齿条，所述底板下表面两侧设置有传动齿轮，所述固定槽和底板通过传动齿条与传动齿轮连接；所述底板上表面设置有撕口行走电机、修边电机、第一气缸、第二气缸、第一调压阀和第二调压阀；所述底板的下表面分别安装有撕口夹料器和修边装置；底板侧面安装有电箱控制系统；

所述电箱控制系统分别与撕口行走电机、修边电机、第一调压阀和第二调压阀连接；所述撕口夹料器和修边装置伸入固定槽内；

所述修边电机通过皮带与修边装置传动连接；所述第一气缸一端与修边装置连接，另一端与第一调压阀一端连接；第一调压阀另一端与第二调压阀一端连接；第二调压阀另一端与第二气缸一端连接；第二气缸另一端与撕口夹料器连接。

所述的铝型材撕口机，其中，所述底板还包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述传动齿轮设置在第一驱动轴两端和第二驱动轴的两端。

所述的铝型材撕口机，其中，所述第二驱动轴中间端还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与撕口行走电机驱动连接。

所述的铝型材撕口机，其中，所述撕口夹料器设置为齿状。

所述的铝型材撕口机，其中，所述修边装置还包括两根修边枪，所述修边枪设置为螺旋状。

所述的铝型材撕口机，其中，所述固定槽底部设置有毛毡。

本实用新型通过撕口夹料器夹住铝型材需要撕口的模块，用撕口行走电机驱动撕口夹料器行走进而对铝型材撕口，撕口后用修边电机驱动修边装置对铝型材撕口地方进行修边，从而一次完成撕口和修边工序，大大提高了铝型材加工生产效率并且大大地降低了采用人工撕口和修边的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型中铝型材的撕口机的结构示意图。

图2是本实用新型中铝型材的撕口机的修边装置的结构示意图。

图3是本实用新型中铝型材的撕口机的底板仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1本实用新型中的铝型材的撕口机的结构示意图所示，本铝型材撕口机包括固定槽100、底板200，所述固定槽100还包括固定杆110和铺在固定槽100槽底的毛毡120，固定杆110的作用在于把固定槽100固定在地面，毛毡120能防止铝型材的表面被刮花；固定槽100的两个槽边还设置有传动齿条130。如图3本实用新型中一种铝型材撕口机的底板仰视图所示，所述底板200还包括第一驱动轴210和第二驱动轴220，所述第一驱动轴210的两端和第二驱动轴220的两端分别设置有传动齿轮，所述传动齿轮与固定槽100两槽边的传动齿条130配合连接，所述第二驱动轴220的中间端还设置有驱动齿轮221。

所述底板200的上表面上设置有撕口行走电机400、修边电机500、第一气缸610、第二气缸620、第一调压阀710和第二调压阀720；底板200的下表面分别安装有撕口夹料器800和修边装置900；底板200侧面安装有电箱控制系统300。

所述电箱控制系统300分别与撕口行走电机400、修边电机500、第一调压阀710和第二调压阀720连接，电箱控制系统300对撕口机进行供电、控制撕口工作的启动和停止，还有控制修边的启动和停止。

所述撕口行走电机400与第二驱动轴220中间端的驱动齿轮221通过链条连接，撕口行走电机400通过链条带动第二驱动轴220使底板200在固定槽100上行走，进而实现对铝型材的撕口。

所述修边电机500与修边装置900通过皮带连接，修边电机500通过皮带带动修边装置900的两根修边枪910和920转动实现对铝型材的修边；