[实用新型]数码喷印机多维喷印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码喷机的喷印装置，特别是有关于一种数码喷印机多维喷印装置。

背景技术

传统的数码喷印机都是喷印鉴在平面介质上，随着喷印向各个行业的渗透，喷印的介质也从平面向立体发展，异型的陶瓷腰线喷印就是这个最新的应用。

发明内容

本实用新型提供一种数码喷印机多维喷印装置，该装置是将多个喷头模组分别安装在独立的旋转副上，所有旋转副安装在独立的平移副上，实现多个喷头模组分别进行平移和旋转，旋转副能实现360⁰旋转，多个喷头模组能平移和旋转至相互平行位置，或上、下部分重叠位置，或前后部分重叠位置，实施对多维异型喷印介质的喷印。

所述多维异型喷印介质是指非平面的三维喷印介质的表面，模拟为由多个直线多边形构成，并编成软件由计算机控制不同喷印模组实施喷印。

本实用新型的优点是，能够对各种陶瓷制品，实施彩色喷印，对陶瓷制品的腰线、曲面实施喷印，使陶瓷制品更加精美，本实用新型设备简单，操纵方便。

附图说明

附图1是一个喷头模组在旋转副和平移副上的示意图；

附图2是三个喷头模组，经旋转、平移后处于相互平行、部分重叠位置，对平面介质实施喷印的示意图；

附图3是三个喷头模组处于前后部分叠，上、下高度不同，对圆弧形介质实施喷印的示意图；

附图4、5是喷头模组旋转至前后部分重叠、不同高度对异型介质实施喷印的示意图；

附图6是喷印模拟为由多个直线多边形构成的介质示意图。

具体实施方式

本实用新型是将多个喷头模组1分别安装在独立的旋转副3上，所有旋转副3安装在独立的平移副2上，实现多个喷头模组分别进行平移和旋转，旋转副能实现360⁰旋转，多个喷头模组1能平移和旋转至相互平行位置，或上、下部分重叠位置，或前后部分重叠位置，实施对多维异型喷印介质的喷印。

所述多维异型喷印介质是指非平面的三维喷印介质4的表面，模拟为由多个直线多边形构成，并编成软件由计算机控制不同喷印模组实施喷印。

在喷印时，两两喷头交接重叠处5，通过数据计算并羽化过渡来保证喷印的效果，然后喷头平移并旋转至与材料外表面平行(相切)位置，以至介质距离最近为准， 本实用新型中以三个喷头为例说明单色打印时的情况，根据实际的颜色可以增加多组，如 6 色为 6 组、7色为 7 组，同时，根据打印的材料形状特点，单色喷头组合不仅限与图示三个，也可以为四个、五个，甚至更多,以在最经济的情况下能使喷头实施直线多边形喷印介质的复杂曲面。

请参阅附图6：说明俱体的模拟为由多个直线多边形构成的介质喷印过程（以三个直线段L1、L2、L3为例）：

操作过程一：中间的喷头平移并旋转至比较合适位置，然后在样件介质上试喷点，通过放大镜来观察同一次试喷点的形状与位置，根据喷点的形状与分布的均匀性来调整喷头至样件的平形度，然后中间的喷头在样件上用试喷法先喷出一定的长度，通过放大镜观察喷点在异形材质上的喷印长度，通过调整不同的喷点调整至喷点的长度与L2的长度一至，然后根据上述步骤调整左、右喷头至异形材质的距离与喷印点长度。

操作过程二：异形材质由三段组成,每段的长度为L1（AB段）、L2（BC段）、L3（CD段），以三维造型(有理想的尺寸数据)为准，根据异型介质的轮廓，通过软件计算出最佳的理论轮廓，根据软件给出的数据，喷头平移并旋转至理论位置，在喷印时，两两喷头交接重叠，通过数据计算并羽化过渡来保证喷印的效果。

操作过程三：通过光学相机拍出异形材质的横截面的理论轮廓，如上图，在图形上量出L1、L2、L3的长度、角度，根据软件给出的数据，喷头平移并旋转至理论位置(以上三种方法可以根据实际的需要可以组合使用)。