[实用新型]电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接配件，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的钢塑复合管电磁熔承插结构，用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。

背景技术

现有的将钢塑复合管插接在塑料管件的承接口内与管件的内环壁、外环壁熔合实现钢塑复合管与塑料管件的熔接的结构形式，通常是将钢塑复合管、塑料管件按照工程现场布设后熔接，因此若管件距离建筑物较近，管件与建筑物之间的间隙难以容下电磁感应加热器，因此不易将电磁感应加热器放置到位进行熔接，而且熔接后也不易将电磁感应加热器从管件上取下；尤其是若通过弹性变形的方式将熔接处垫起来增加间隙，则会造成钢塑复合管与塑料管件熔接后不同轴；无法保证熔接质量，甚至泄漏。此外，一旦钢塑复合管、塑料管件按照工程现场布设，即无法观察到内环壁，无法保证熔接过程中以及熔接后内环壁的完好，不能确保熔接质量。再者，由于熔接部位在熔接时隐藏起来，不易直接观察熔接质量，因此难以把握熔接质量。而且，熔接后内环壁与内塑料层结合、外环壁与外塑料层，钢管层两侧的塑料材质被隔离，难以保证熔接强度。进一步的，由于内环壁位于钢塑复合管内，其端部易形成障碍而影响介质流速，还易阻碍杂物导致堵塞；此外，通过电磁感应加热熔接时电磁感应加热器相对于管件的位置在实施时难以保证，因此造成熔接效果不一致，个别出现熔接效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有管件、熔接结构熔接时不易将电磁感应加热器放置到位、熔接后也不易将电磁感应加热器从管件上取下的缺陷，提供一种电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构，并在此基础上实现钢管层两侧的塑料材质熔接在一起增强钢塑复合管与管件的熔接强度以及保证熔接后介质顺畅流动。

为达到上述目的，本实用新型的电磁熔承插管件，其具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接口的熔接端，其特征是：所述外环壁的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部，所述环状筋边的宽度为≥8mm。

作为优选技术措施：位于所述外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段。所述外环壁延伸段的外径向所述的内环壁过渡。所述内环壁的内径从内部向端口处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交。所述内环壁的外径从内部向端口处逐渐变小。所述外环壁的内径从内部向端口处逐渐变大。

为达到上述目的，本实用新型的钢塑复合管电磁熔承插结构，包括管件和钢塑复合管，所述的管件具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接口的熔接端，所述的钢塑复合管由内塑料层、中间的钢管层、外塑料层构成，所述的钢塑复合管插入所述的承接口并与所述的内环壁、外环壁熔接，其特征是：所述外环壁的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部，所述环状筋边的宽度为≥8mm。

作为优选技术措施：所述内环壁的内壁上形成环状加强筋；尤其是所述的加强筋位于所述内环壁内端的部位。所述钢塑复合管的钢管层具有连通所述内塑料层、外塑料层的通孔。位于所述外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段，所述外环壁延伸段平滑过渡熔接在所述钢塑复合管的外塑料层。

本实用新型的有益效果是：

1、通过限定环状筋边的宽度，使得两环状筋之间的定位部具有较大的深度，现场布设管件时即便环状筋边接触建筑物，也保证便于将电磁感应加热器放置到定位部实施加热熔接，熔接后也能够容易的将电磁感应加热器从管件上取下，熔接时钢塑复合管与塑料管件不受外力，保证熔接后钢塑复合管与塑料管件的同轴度，确保熔接质量、不泄漏；

2、在内环壁的内壁上形成环状加强筋，提高内环壁抵抗外力的能力，保证熔接部位的强度；

3、通过设置外环壁延伸段，熔接时熔化膨胀的塑料向外环壁延伸段的端口处流动，因此当外环壁延伸段的端口处有熔化的塑料时对应加热的部位已经熔接完好，通过观察外环壁延伸段的端口处是否有熔化的塑料来判断是否熔接良好；

4、钢塑复合管的钢管层具有连通内塑料层、外塑料层的通孔，熔接后钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度；

5、熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；

6、在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。

附图说明

图1是本实用新型的管件与钢塑复合管熔接前的示意图；