[实用新型]混凝土浇筑定位模板的组合式连接锁扣

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁扣，具体为一种混凝土浇筑定位模板的组合式连接锁扣。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，为了适用大面积、多角度、多结构的混凝土浇筑面需求，会涉及到多个同种模板或不同种模板之间的组合连接，在实际工程中，大多采用简易的塑料卡扣或金属卡扣来连接，在此，现有的塑料卡扣为单卡扣式结构，结构简单而卡位不够，导致连接的紧密度不好，而且连接费力且不容易拆卸，给实际使用带来了很大不便，而金属卡扣则主要利用金属自身的弹性来锁定，一般在使用多次以后就会出现弹性不足的现象，需重新校准修理，成本高且重复利用率差。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种混凝土浇筑定位模板的组合式连接锁扣，整个锁扣由多个部分组合连接而成，具有使用方便、拆卸省力、连接紧密度好的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

混凝土浇筑定位模板的组合式连接锁扣，其特征在于：整个锁扣包括卡位套、锁芯和锁头三部分；其中卡位套中设有一容置槽，容置槽的侧壁设有一旁通孔；所述锁芯的下部为本体，整个本体内置于容置槽中，本体的侧壁设有一锁定槽结构；所述锁头由大外径的连接端和小外径的锁定端构成，所述锁定端可由容置槽的旁通孔插入而与锁芯本体侧壁上的锁定槽结构卡合。

进一步的，上述锁芯的顶部设有便于转动锁芯本体的旋钮结构。

进一步的，上述锁芯本体相对锁定槽结构的另一侧壁设有外螺纹，该外螺纹与所述容置槽侧壁上的内凸起相配合连接。

进一步的，上述锁定槽结构由插入孔、内圆槽和外环形槽构成；所述插入孔的高度与所述旁通孔高度相对应；所述内圆槽与插入孔的底部连通且其高度不小于插入孔的高度；所述外环形槽与插入孔的口部相通且其高度小于插入孔的高度。

进一步的，上述锁头锁定端由头部、带卡槽的颈部和连接部构成，所述头部可卡入锁定槽结构的内圆槽中，颈部可卡入锁定槽结构外环形槽中。

进一步的，上述卡位套、锁芯和锁头均采用塑料材质。

本发明锁扣由卡位套、锁芯和锁头三个配件组合连接而成，在使用时，首先把锁芯和卡位套组合在一起，使锁芯本体上锁定槽结构的插入孔位置与卡位套上的旁通孔对应，之后把它与锁头分设在两个定位模板连接孔的两侧，并把锁头的锁定端穿过连接孔并插入位于连接孔另一侧的卡位套旁通孔和锁芯插入孔中，接着通过锁芯顶部的旋钮使锁芯相对卡位套转动，此时，锁芯上锁定槽结构的插入孔与卡位套的旁通孔位置错开，锁头锁定端的头部卡入锁定槽结构的内圆槽中，锁定端颈部卡入锁定槽结构外环形槽中，此时，锁头将被锁死而不能拉出，实现了两定位模板的有效锁定，整个操作简便且非常省力。

而在拆卸时，只要反向转动锁芯，使锁芯上锁定槽结构的插入孔重新与卡位套的旁通孔对应，此时，锁头锁定端的头部和颈部分别脱离内圆槽和外环形槽，可省力地抽出锁头，解除两定位模板之间的约束，而拆卸下来的锁扣各部件可直接重复使用，无需校准，极大地方便了操作者使用。

在此，以上锁扣中的卡位套、锁芯和锁头均采用塑料材质制作，不仅制造成本低，并可有效减少连接时对定位模板造成的损伤。

附图说明

图1、本发明卡位套的立体结构示意图；

图2、本发明锁芯的立体结构示意图；

图3、本发明锁头的立体结构示意图；

图4、本发明的立体结构分解示意图；

图5、本发明锁定两定位模板的剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种混凝土浇筑定位模板的组合式连接锁扣，整个锁扣包括卡位套1、锁芯2和锁头3三部分。

其中卡位套1中设有一容置槽11，容置槽11的侧壁设有一旁通孔12，容置槽11的另一侧壁设置有连接定位锁芯2的内凸起111。

所述锁芯2的顶部设有便于转动锁芯的旋钮21结构，锁芯2的下部为本体22，整个本体22内置于容置槽11中，本体22的侧壁设有一锁定槽结构221，本体22的另一侧壁设有外螺纹222，该外螺纹222与所述容置槽11侧壁上的内凸起111相配合连接，同时也可节省锁芯的用料。

所述锁头3由大外径的连接端31和小外径的锁定端32构成。所述锁定端32可由容置槽11的旁通孔12插入而与锁芯本体22侧壁上的锁定槽结构221卡合。

在本实施例中，本体锁定槽结构221由插入孔2211、内圆槽2212和外环形槽2213构成。所述插入孔2211的高度与所述旁通孔12高度相对应；所述内圆槽2212与插入孔2211的底部连通且其高度不小于插入孔2211的高度；所述外环形槽2212与插入孔2211的口部相通且其高度小于插入孔2211的高度。