[实用新型]超高效纳米溶气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高效纳米溶气装置，能将空气快速、最大限度地溶于水中，属于溶气水制备设备及环保设备技术领域。

背景技术

空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，如何提高空气在水中的溶解度，就要利用溶气装置。背景技术的溶气装置样式多种多样，为两大类，一类是溶气罐填料形式，在罐中填料通常为瓷环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等材料；存在问题是：这类溶气罐体积、重量较大，成本较高，构造复杂，运行维护管理不便。另一类为溶气板形式，存在问题是这种溶气板制作成本昂贵，易于堵塞。上述两类溶气系统的共同存在的主要弊端是所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50μm以上，直径大于等于100μm的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。如果应用到溶气气浮中，由于气泡直径过大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种超高效纳米溶气装置，小容积大处理量，使用寿命长久、运行稳定，成本低廉、无动力运行，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：超高效纳米溶气装置，包含机体、进水器、溶气板、多个进气口、出水管和溶气管，机体的两端分别设置进水器和出水管，溶气板设置在机体内，溶气板的两端分别设置溶气管，进水器和出水管分别通过各自的溶气管与溶气板连接，所述的多个进气口，分别设置在溶气板上和溶气管的端部。

机体内部对称安装溶气板和溶气管，溶气板和溶气管为纳米复合材料制成的溶气板和溶气管。

所述的机体上还设有采样口以及排空管道，机体底部设有支撑。

所述的溶气板与溶气管之间通过固定螺栓固定在一起。

所述的机体外形为圆柱型，水平放置，安装有压力表，采用碳钢防腐或者不锈钢材质制成机体外壳。

本实用新型采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法。待水通过加压泵（离心泵）加压到0.4—0.5Mpa的压力通过进口器进入溶气装置，供气设备通过进气口将气体释放到溶气装置里边，气体通过溶气板或溶气管，被剪切成微米级小气泡，在压力的作用下迅速溶入水体内。

本实用新型产品实现了小容积大处理量，容积利用率可以达到98%以上，几乎无“死区”。采用对称的溶气板和溶气管增大了进水压力，提高了气水接触面积，使气、水在极短的时间内即可达到均相状态。更主要的是产生的微气泡直径在1—10μm之间，1—3μm的气泡占到85%以上，密度高于10²/cm³且气泡大小均匀。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简便合理、技术含量高；打破了传统水力停留的设计依据，将气体的溶入水体的时间提高了10—20倍，溶入速度为0.01—0.03秒，使气、水在极短的时间内即可达到均相状态。结构紧凑、轻便，实现了小容积大处理量。（2）使用寿命长久、运行稳定；采用的纳米复合材料，强度可媲美不锈钢，耐酸、碱、高温。运行稳定，不易发生堵塞现象，安装、操作、维护简便。（3）处理负荷高；气浮设备采用此实用新型产品，处理能力可以提高5—20倍，可以处理悬浮物含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统溶气装置所不能达到的。传统溶气装置所能有效分离的悬浮物含量一般在1000mg/L左右。（4）成本低廉、无动力运行；由于体积小，装置外形材料费用降低，溶气板或溶气管为纳米复合材料，材料费用远远低于不锈钢板及其它材料，而且其自身无动力要求，因此不会产生运行时的费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：进水器1、溶气板2、进气口一3、固定螺栓4、出水管5、溶气管6、进气口二7、采样口以及排空管道8、支撑9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

超高效纳米溶气装置，包含机体、进水器1、溶气板2、多个进气口、出水管5和溶气管6，机体的两端分别设置进水器和出水管，溶气板设置在机体内，溶气板的两端分别设置溶气管，进水器和出水管分别通过各自的溶气管与溶气板连接，所述的多个进气口，分别设置在溶气板上和溶气管的端部。

机体内部对称安装溶气板和溶气管，溶气板和溶气管为纳米复合材料制成的溶气板和溶气管。所述的机体上还设有采样口以及排空管道8，机体底部设有支撑9。所述的溶气板与溶气管之间通过固定螺栓4固定在一起。