[实用新型]一种电热铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型一种电热铆合装置，属于铆合机械设备技术领域。

背景技术

铆合是一种利用铆钉将几个分体结合在一起的一种方法，具有结构牢固、成本低廉等特点被广泛使用。有些场合需要用细且较硬的铆钉铆合时，用传统的方法敲击铆钉端部进行铆合时，易将铆钉敲击变弯曲，端部正常变形铆合困难。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用安全有效的电热铆合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电热铆合装置，包括电源、变压器和铆合机，变压器的输入端与电源相连，变压器的输出端与铆合机相连；

铆合机的结构为：包括底座、压杆架、上压杆和压头，底座为固定的金属平板，底座上固定连接有倒L形的压杆架，压杆架的上部活动安装有能垂直上下运动的上压杆，上压杆的下端连接有倒圆锥形的压头且上压杆与压头电绝缘，所述压头与变压器的输出端正极相连，底座与变压器的输出端负极相连，所述底座上设有接地线。

所述的压杆架上部安装有齿轮，齿轮的轴上安装有控制齿轮转动的手压杆，所述压杆的一侧设有与齿轮相啮合的齿条。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型将铆合机通过变压器与电源相连，形成回路，压头与铆钉接触时有电流通过，产生热量，使铆接点加热变红，压头下压使铆钉端部产生塑性变形，完成压铆，结构简单，使用安全有效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为电源，2为变压器，3为底座，4为压杆架，5为上压杆，6为压头，7为输出端正极，8为输出端负极，9为接地线，10为齿轮，11为手压杆，12为齿条，13为第一铆接件，14为第二铆接件，15为铆钉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种电热铆合装置，包括电源1、变压器2和铆合机，变压器2的输入端与电源1相连，变压器2的输出端与铆合机相连；

铆合机的结构为：包括底座3、压杆架4、上压杆5和压头6，底座3为固定的金属平板，底座3上固定连接有倒L形的压杆架4，压杆架4的上部活动安装有能垂直上下运动的上压杆5，上压杆5的下端连接有倒圆锥形的压头6且上压杆5与压头6电绝缘，所述压头6与变压器2的输出端正极7相连，底座3与变压器2的输出端负极8相连，所述底座3上设有接地线9。

所述的压杆架4上部安装有齿轮10，齿轮10的轴上安装有控制齿轮10转动的手压杆11，所述压杆5的一侧设有与齿轮10相啮合的齿条12。

本实用新型特别适用于轴承保持架的铆合。

工作过程

将第一铆接件13和第二铆接件14重叠并在需要连接的位置安装铆钉15后放置在底座3上，使铆钉15位于压头6的正下方，启动电源1，然后控制手压杆11转动齿轮10，齿轮10带动上压杆5向下做垂直运动，上压杆5下端的压头6与铆钉15接触连通电流，电源1将电流输送到变压器2中，电流由变压器2的输出端正极7进入压头6并通过铆钉15、第一铆接件13和第二铆接件14流入底座3，进而从变压器2的输出端负极8进入变压器2后流回电源1，形成回路；由于压头6与铆钉15的压接点接触面积小，电阻大，会产生热量使铆接点发热变红，继续使压头6下降压紧铆钉15使铆钉15的端部产生塑性变形完成压铆，铆合完毕后，控制手压杆11使齿轮10反向转动带动上压杆5上升恢复到初始位置。

本实用新型由于变压器2输出电压较低，且压头6与上压杆5电绝缘，使用安全，不会造成人身伤害。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中的上压杆5也可采用液压或电动的方式达到下压或上升的垂直运动。