[实用新型]一种前大灯冷胶干燥炉

说明书

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及到一种前大灯冷胶干燥炉。 

为保证大前灯配光镜与壳体之间的防漏要求，目前市场己逐步用冷胶替代热胶的粘接工艺，以适应更高的防漏要求，但目前市场上对冷胶粘接车灯的干燥工艺均采用普通的烤箱，温度不均匀，能耗损失大，且产品质量及效率无法保证。 

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的前大灯冷胶干燥炉。 

本实用新型是通过如下方式实现的： 

一种前大灯冷胶干燥炉，包括炉体1、控制装置7，控制装置7连接于炉体1侧壁上；其特征在于：所述炉体1内采用隔板2分成加热室3和干燥室4；所述炉体1上连接有循环风机5，所述循环风机5与加热室3相连通，且与控制装置7相连接；所述加热室3上的连接有加热管6和测温热电偶8；所述加热管6与控制装置7相连接；所述测温热电偶8位于循环风机5的回风口51上和加热管6之中； 

所述干燥室4上设有若干回转链轮9，所述若干回转链轮9上连接有输送链10；所述输送链10与若干回转链轮9形成“U”形循环输送系统；所述输送链10上间隔连接上若干吊篮11；所述回转链轮9通过链条与驱动电机12相连接；所述驱动电机12与控制装置7相连接； 

所述炉体1上设有送料口13；所述送料口13与干燥室4相连通；所述送料口13上连接有置物台14；所述炉体1上连接有封闭门15；所述封闭门15通过气缸16穿过置物台14与送料口13相连接；所述气缸16连接于炉体1上，且与控制装置7相连接；所述炉体1上设有操作箱17，所述操作箱17与控制装置7相连接；所述炉体1上设有风幕机18，所述风幕机18位于送料口13的上方，且与控制装置7相连接。 

所述炉体1上连接有脚架或脚杯。 

所述炉体1上连接有脚架或脚杯。 

本实用新型的有益效果在于：采用间歇式运行方式，输送采用吊篮，每间隔一段是时间从炉体内出一个吊篮，并使间隔出蓝的时间刚好等于前大灯的干燥工艺时间；加热采用不锈钢电热管加热，顶部吸风，底部送风，该种设计风道温度均匀；循环风机设于加热管前部,将经过加热的热风送至炉体内底部；送料口设一自动封闭门，防止热量溢出，设有风幕机,起隔热效果,防止上件/取件时热量溢出。 

图1 本实用新型结构主视图； 

图2 本实用新型结构侧视图。 

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式： 

如图1、图2所示，一种前大灯冷胶干燥炉，包括炉体1、控制装置7，控制装置7连接于炉体1侧壁上；炉体1内采用隔板2分成加热室3和干燥室4；炉体1上连接有循环风机5，循环风机5与加热室3相连通，且与控制装置7相连接；加热室3上的连接有加热管6和测温热电偶8；加热管6与控制装置7相连接；测温热电偶8位于循环风机5的回风口51上和加热管6之中；干燥室4上设有若干回转链轮9，若干回转链轮9上连接有输送链10；输送链10与若干回转链轮9形成“U”形循环输送系统；输送链10上间隔连接上若干吊篮11；回转链轮9通过链条与驱动电机12相连接；驱动电机12与控制装置7相连接；炉体1上设有送料口13；送料口13与干燥室4相连通；送料口13上连接有置物台14；炉体1上连接有封闭门15；封闭门15通过气缸16穿过置物台14与送料口13相连接；气缸16连接于炉体1上，且与控制装置7相连接；炉体1上设有操作箱17，操作箱17与控制装置7相连接；炉体1上设有风幕机18，风幕机18位于送料口13的上方，且与控制装置7相连接。 

本实用新型的炉体1上连接有脚架或脚杯。 

本实用新型的炉体1和循环风管采用岩棉保温,防止热量传导至外部；处理时均工件置于吊篮11内，每间隔一段时间，封闭门15开关1次,用于工件上下料,间隔时间根据工艺要求设定,烘烤时间必须满足冷胶烘烤要求；线体运行中,循环风机5将加热后的冷风吸入,经出口加热管升温后,再送至炉体1底部对工件加热；加热管6采用不锈钢电热管,保证表面不生锈；在炉体1中设有测温热电偶8，分别装于回风口51和电热管6中间,装于电热管6中间是为了保护循环 风机停止时，电热管6不能再升温加热； 

输送链10速度变频可调；吊篮11循环时间可设定；封闭门15开，然后上件/下件，封闭门15关，输送链10起动，吊篮11运转一个工位，输送链10停止,间隔到设定时间后,再开启封闭门15上/下件,如此循环；在自动运行中,必须保证温度升到位,且循环风机5己开。