[实用新型]一种厂房纵向缝柱顶限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，具体涉及一种厂房纵向缝柱顶限位装置。

背景技术

当单层钢结构厂房横向长度超过规范规定的横向温度区段长度限值时，需要设置厂房纵向伸缩缝以释放厂房横向温度应力。厂房纵向伸缩缝设置一般采用在柱顶设置牛腿加滚动支座的方式。在柱顶设置牛腿加滚动支座后，允许滑动端沿厂房横向自由变形，从而达到释放厂房横向温度应力的效果。但是设置厂房纵向伸缩缝后，必须通过设置柱顶限位装置来传递滑动端的屋面纵向荷载。

传统的柱顶限位装置通常采用在滑动端和固定端焊接型钢的做法，滑动端移动件一般采用在滑动端上翼缘增加一块垫板后焊接槽钢，固定端导向件一般采用角焊缝将角钢焊接到柱顶上翼缘。

传统的滑动端移动件做法由于增加了一块垫板，需要两条三面围焊缝焊接移动件，焊缝间距较小，影响焊接质量。传统的固定端导向件做法采用角钢，当移动件转动一个角度后容易使角钢单肢局部受力，使限位装置受力不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厂房纵向缝柱顶限位装置，使厂房纵向缝处传力均匀，结构可靠、性能优良。

本实用新型包括移动件1、第一导向件2、第二导向件3，移动件1焊接于伸缩缝滑动端柱顶，第一导向件2、第二导向件3焊接于伸缩缝固定端柱顶，其结构如图1所示。其中移动件1与第一导向件2、第二导向件3平行，并设有一定的间隙。

本使用新型中，焊接于伸缩缝滑动端柱顶的移动件1，外伸段下部采用数控铣床铣去一定厚度，焊接段下部周圈采用数控铣床切角并剖口焊于滑动端上翼缘。

本使用新型中，焊接于伸缩缝固定端柱顶的第一导向件2、第二导向件3，下部周圈采用数控铣床切角并剖口焊于固定端上翼缘。

本使用新型中，焊接于伸缩缝固定端柱顶的第一导向件2、第二导向件3比焊接于伸缩缝滑动端柱顶的移动件1在厚度方向高出一定的厚度，并与移动件1设有一定间隙。

本实用新型将移动件1外伸段下部采用数控铣床铣去一定厚度，减少了焊接段的连接垫板，简化了传力路径，减少了焊缝数量；焊接段下部周圈采用数控铣床切角并剖口焊于滑动端上翼缘，保证了连接质量。

本实用新型将第一导向件2、第二导向件3下部周圈采用数控铣床切角并剖口焊于固定端上翼缘，增强了导向件的刚度，保证了连接质量；第一导向件2、第二导向件3与移动件1等厚，或在厚度方向比移动件1高出一定的厚度，保证在移动件1转动一个角度后仍能均匀可靠传力。

本实用新型的优点在于，可以允许厂房纵向分缝处滑动端在厂房横向自由移动，但限制滑动端在厂房纵向的位移，并将滑动端的屋面纵向荷载均匀有效的传递到固定端柱顶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。其中，移动件1、第一导向件2、第二导向件3。

图2为本实用新型的结构正立面图。

图3为移动件1、第一导向件2、第二导向件3平面图。

图4为移动件1、第一导向件2、第二导向件3左立面图。

图5为移动件1、第一导向件2、第二导向件3正立面图。

图6为移动件1、第一导向件2、第二导向件3轴侧图。

具体实施方式

本实用新型包括移动件1、第一导向件2、第二导向件3，移动件1焊接于伸缩缝滑动端柱顶，第一导向件2、第二导向件3焊接于伸缩缝固定端柱顶，其结构如图1所示。其中移动件1与第一导向件2、第二导向件3平行，并设有一定的间隙。

1、将60mm厚移动件1原料板件外伸段下部采用数控铣床铣去16～20mm，焊接段下部周圈采用数控铣床切角16mm。

2、将80mm厚第一导向件2、第二导向件3原料板件下部周圈采用数控铣床切角16mm。

3、将移动件1剖口焊于厂房伸缩缝滑动端上翼缘，将第一导向件2、第二导向件3剖口焊于厂房伸缩缝固定端上翼缘，移动件1与第一导向件2、第二导向件3每侧设2mm间隙。