[实用新型]用于加工活塞销孔储油槽的双刃镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的刀具领域，尤其涉及一种用于加工活塞销孔储油槽的双刃镗刀。

背景技术

活塞与连杆的小头是通过活塞销连接固定的，活塞销将活塞承受的气体力传递给连杆。在发动机运转过程中，活塞销不间断的承受压缩、拉伸、弯曲等交变载荷，同时在高温的环境下在销孔内缓慢转动。为了使活塞销表面的磨损比较均匀，活塞销须要润滑和冷却，所以现在很多活塞销孔都设计有储油槽，给活塞销起到润滑作用，并将热量带走，实现给活塞销降温。

现有技术中的用于加工活塞销孔储油槽的镗刀习惯采用单刃的结构。该单刃镗刀的结构如图1所示：其包括镗刀本体01，所述镗刀本体01通过螺钉02固定在刀杆03上，所述镗刀本体01的一端设有粗镗刀刃04。因活塞销孔储油槽为断续加工，而且不分粗精加工，实行一次加工到位的工艺。这就造成单刃镗刀的寿命很短，并且加工出来的储油槽的交接处容易起毛边，该毛边可能阻止活塞销在销孔内转动。如果能设计出一款双刃镗刀，其中一刃为粗镗，另一刃为精镗，则能实现一次镗铣进刀，分步完成粗镗和精镗的加工，解决容易起毛边的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、加工精度好、被加工面光洁度好的用于加工活塞销孔储油槽的双刃镗刀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于加工活塞销孔储油槽的双刃镗刀，包括镗刀本体，镗刀本体由螺钉固定在刀杆一端，并由刀杆带动旋转进给，所述镗刀本体一端设有粗镗刀刃，另一端设有精镗刀刃，粗镗刀刃与精镗刀刃之间错位设置，且粗镗刀刃位于精镗刀刃的进给前方，同时所述粗镗刀刃与旋转中心的距离小于所述精镗刀刃与旋转中心之间的距离。

所述粗镗刀刃与精镗刀刃之间的错位距离优选为1.1-1.3毫米。

所述精镗刀刃设有弧形倒角。采用此种结构，使加工出来的被加工面光洁度更好，精镗刀刃的使用寿命更长。

所述精镗刀刃的弧形倒角的半径为0.05-0.15毫米。

采用以上的结构，本实用新型利用在镗刀本体一端设有粗镗刀刃，另一端设有精镗刀刃，且在所述双刃镗刀加工活塞销孔储油槽的进刀方向上，粗镗刀刃与精镗刀刃之间设有错位距离，实现了在加工活塞销孔储油槽时，只需要一次进刀镗被加工的活塞销孔储油槽，就可以既进行了粗镗加工，又实现了精镗加工，使加工出来的活塞销孔储油槽没有毛边，表面光洁度好，粗糙度值低，而且本实用新型的双刃镗刀的使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有技术中的单刃镗刀的结构示意图；

图2为本实用新型双刃镗刀的整体结构示意图；

图3为本实用新型双刃镗刀的镗刀本体的主视结构示意图；

图4为本实用新型双刃镗刀的镗刀本体的俯视结构示意图；

图5为图4中的精镗刀刃处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图2-5之一所示，本实用新型一种用于加工活塞销孔储油槽的双刃镗刀，包括镗刀本体1，镗刀本体1通过螺钉2固定在刀杆3上，并由刀杆3带动旋转进给，所述镗刀本体1一端设有粗镗刀刃11，另一端设有精镗刀刃12，在所述双刃镗刀加工活塞销孔储油槽的进刀方向上，粗镗刀刃11与精镗刀刃12之间错位设置，且粗镗刀刃11位于精镗刀刃12的进给前方，同时所述粗镗刀刃11与旋转中心之间的距离D小于所述精镗刀刃12与旋转中心之间的距离L。

所述粗镗刀刃11与精镗刀刃12之间的错位距离e优选为1.1-1.3毫米。

更进一步，所述精镗刀刃12设有弧形倒角。

所述精镗刀刃12的弧形倒角的半径R优选为0.1±0.05mm。

本实用新型的工作原理为：将本实用新型的双刃镗刀组装好后安装到镗床上，镗床带动双刃镗刀转动，并沿着进刀方向进给，由于在所述双刃镗刀加工活塞销孔储油槽的进刀方向上，粗镗刀刃11与精镗刀刃12之间设有距离为e的错位距离，且粗镗刀刃11位于精镗刀刃12的进给前方，同时所述粗镗刀刃11与旋转中心之间的距离D小于所述精镗刀刃12与旋转中心之间的距离L，所以本实用新型的双刃镗刀能够实现粗镗刀刃11先对被加工面进行预镗，紧随其后，精镗刀刃12马上对被加工面进行精镗。只需要一次进刀镗被加工的活塞销孔储油槽，就可以既进行了粗镗加工，又实现了精镗加工，使加工出来的活塞销孔储油槽没有毛边，表面光洁度好，粗糙度值低，而且双刃镗刀的使用寿命长。