[实用新型]一种储压式吸附与膜分离一体化除氟装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及饮水除氟技术，尤其涉及一种储压式吸附与膜分离一体化除氟装置。

背景技术：

中国是地方性氟中毒比较重的国家之一，饮水型地方性氟病分布也很广泛，尤其在西北、华北、淮北等地区。由于水资源缺乏，高氟水地区改水困难或无水可改，尤其是广大农村居民居住较分散，高氟水地区分布较广，远离城市供水管网，若通过改水降氟或集中供水工程解决，铺设管路任务艰巨，投资较大，因此迫切需要经济有效的饮水除氟技术与设备。

常用于饮水除氟的物理化学方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、吸附交换法、电凝聚法、膜分离法等。吸附交换法是我国饮用水除氟中研究应用较多的一种方法，主要利用吸附剂与氟离子的吸附作用、离子交换作用及络合作用等将氟离子去除。

吸附法除氟具有出水稳定、工艺流程简单、运行成本低等优点，特别适合于低含氟水的处理。这种方法操作简便，除氟效果较为稳定，但单一的吸附处理尚无法达到满意的除氟效果，吸附剂流失问题限制了吸附剂粒径尺寸，使其不能太小，进而无法充分发挥吸附容量。

膜分离技术包括反渗透、电渗析、纳滤、超滤、微滤技术。电渗析法和反渗透法都是将氟离子看成是阴离子的一部分, 采用除盐的办法, 在普遍去除阴离子的同时, 去除氟离子，这两种技术处理成本昂贵, 设备投资大,出水氟含量往往过低，而且在除氟的同时也去除了相当一部分对人体有益的矿物质。纳滤介于超滤与反渗透之间，但运行费用也较为昂贵。超滤与微滤对水中的盐和低分子有机物没有截留作用，不能直接用于除氟，但其分离作用有助于截留小粒径吸附剂，克服吸附剂流失问题。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，解决吸附反应器中小粒径吸附剂的水力流失问题，除氟效果较为稳定，高效低成本，实用性强。

本实用新型的技术方案如下：

储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，包括反应罐，其特征在于：所述的反应罐内设有内筒，反应罐与内筒之间形成环形空腔，反应罐左侧外壁上端设有相连通的恒位水箱，恒位水箱左下方从上到下依次设有PLC、气压罐，PLC与位于恒位水箱内的水位控制器电连接，所述的恒位水箱外壁设有与气压罐底部的进水管相连通的连接管，连接管端部与气压罐左侧的进水泵出水口相连通，所述的进水管左侧的连接管上设有第一止回阀，进水管右侧的连接管上从左到右依次设有第二止回阀、电磁阀，电磁阀、进水泵的控制电路及气压罐内的水压传感器分别与PLC电连接；所述的反应罐右侧设有气泵、出水泵，气泵与内筒底部的布气头通过气管联通，出水泵与伸入到内筒上端的微滤膜通过水管相连接。

所述的储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，其特征在于：所述的恒位水箱内设有浮球阀。

所述的储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，其特征在于：所述的进水泵左端进水口连接有抽水管。

所述的储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，其特征在于：所述的气压罐内设有从内壁顶部通到底部的、倾斜的隔膜。

所述的储压式吸附与膜分离一体化除氟装置，其特征在于：所述的出水泵的进水管上设有流量计。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

（1）采用气压罐储水储压，可实现增压设备间歇开启，处理装置连续运行，减少设备运行能耗及操作难度；

（2）采用微滤膜实现固、液分离，解决吸附反应器中小粒径吸附剂的水力流失问题，允许使用小粒径吸附剂，有助于充分发挥其吸附潜能，同时可截留部分病毒和细菌，保障出水水质；

（3）反应罐与膜分离单元采用一体化设计，结构简单，操作方面；

（4）反应罐内设有内筒，在反应罐与内筒之间构成内循环方式运行，提高了吸附剂与水的混合效果，同时内循环形成的膜面错流，可控制膜污染的形成。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：