[实用新型]激光刻痕机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产技术领域，特别是涉及一种激光刻痕机组。

背景技术

激光刻痕技术是磁畴细化技术的一种，该技术有利于进一步降低高磁感取向硅钢的铁损，尤其是对于0.23mm及以下厚度产品铁损降低更为明显，改善了变压器的效率与质量，节约能耗。

采用激光磁畴细化系统，对于电工钢/硅钢进行处理之后铁损的增益值取决于多个方面：如扫面速度、输入功率、焦点位置、焦点处激光的激光能量、卷料的行进速度、材料本身、镀层（涂层）（厚度与种类）、环境条件、灰尘、油或者其他在激光加工之前附着在材料表面的颗粒物/流体。对于每一种材料，必须单独摸索其对应的参数设定。根据基材，涂层性质以及参数设定，铁损值的增益在生产实践中大致在10%的范围，但是铁损增益的等级还取决于以上提及的一些方面。最早的刻痕机组运行不稳定，产品质量不理想。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型定位机的工作示意图。

为了提高刻痕精度，在激光刻痕机组中安装有定位机，如图1所示，定位机有多个定位辊11，待刻痕带钢12在定位辊11之间穿行，确保待刻痕带钢12能平稳前进，方便激光器13刻痕，对提高产品刻痕精度起到很好的作用。

刻痕机组使用一段时间后，定位辊11之间会产生一定的磨损，使定位机的定位精度降低，刻痕效果也随之降低，频繁更换定位辊的成本较高，无形中增大了带钢的刻痕生产成本。

因此，如何提高激光刻痕机组的刻痕效果，降低带钢的刻痕成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种激光刻痕机组，该激光刻痕机组刻痕效果好，刻痕成本低。

本实用新型包括刻痕机、设于所述刻痕机出钢侧的张力辊，以及设于所述刻痕机和所述张力辊之间的定位机，所述定位机的定位辊包括相互平行的固定辊和可调节辊，以及调节所述可调节辊标高的调节机构，带钢在所述固定辊和所述可调节辊之间穿过。

优选地，所述调节机构包括固定套设于所述可调节辊外周的蜗轮，以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮的中心线与所述可调节辊的轴线平行。 

优选地，所述调节机构还包括设于所述可调节辊端部的调节手柄，该调节手柄与所述蜗杆固定连接。 

优选地，所述调节机构还包括设于所述可调节辊端部的刻度盘。

优选地，所述可调节辊和所述调节机构的数目均为两个，两所述可调节辊和两所述调节机构一一对应。

优选地，还包括设于所述定位辊底部的换辊轮，以及与所述换辊轮相适配的导轨，该导轨与所述带钢运行轨迹不重合。

本实用新型所提供的激光刻痕机组，包括刻痕机和张力辊，其中，刻痕机用于对带钢进行激光刻痕，张力辊设于刻痕机的出钢侧，刻痕机和张力辊之间设有定位机。与现有技术不同的是，该定位机的定位辊包括相互平行的固定辊和可调节辊，且可调节辊与激光器之间的高度可通过调节机构进行调节。激光刻痕机组经过一段时间使用后，定位辊会产生一定的磨损，本实用新型所提供的定位机中，定位辊包括固定辊和可调节辊，位于刻痕机组激光头正下方的定位辊为可调节辊，其它定位辊为固定辊，调节机构可以对可调节辊的位置进行调节，使可调节辊的标高发生变化，以弥补定位机因磨损产生的误差，确保激光头在刻痕时与带钢保持恒定的距离，从而提高定位机的定位精度，进而提高刻痕机组的刻痕效果。同时，定位辊出现部分磨损后不需要更换定位辊，仅调节可调节辊就可以，从而有效延长定位辊的使用寿命，降低定位辊的维护频次，进而降低刻痕成本。

在一种优选的实施方式中，所述调节机构包括固定套设于所述可调节辊外周的蜗轮，以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮的中心线与所述可调节辊的轴线平行。显然，两者平行即代表具有预定距离，即蜗轮与可调节辊不同心，两者形成偏心机构，当蜗杆驱动蜗轮旋转时，可调节辊的位置发生变化，当可调节辊的高度与刻痕机激光器的高度匹配时，调节结束。所以此调节机构可以保证刻痕的精度要求。

附图说明

图1为现有技术中一种典型定位机的工作示意图。

图2为本实用新型所提供激光刻痕机组中定位机一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示定位机的右视图；

图4为本实用新型所提供激光刻痕机组中定位机一种具体实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种激光刻痕机组，该激光刻痕机组刻痕精度高，刻痕成本低。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。