[实用新型]双循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水的厌氧处理设备，属于环保行业污水处理领域，具体涉及一种双循环厌氧反应器。

技术背景

厌氧反应器是高浓度有机污水处理领域的关键设备，在高浓度有机污水的处理中发挥着不可替代的作用。常规的厌氧反应器有上流式厌氧污泥床（UASB）、鼓胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）等不同形式的厌氧反应器，这些反应器在处理中低浓度的有机污水时，表现出较好的处理效果，但针对高浓度有机污水的处理时，具有明显的缺陷：出水水质不稳定、耐冲击负荷能力差、容易造成厌氧污泥酸化、碱耗和能耗高等。

为了克服以上缺陷，需要设计一种改进型的厌氧反应器，以提高出水水质和耐冲击负荷能力，降低高浓度有机污水处理的碱耗和能耗，以及防止厌氧污泥酸化，满足高浓度有机污水的厌氧处理要求。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种双循环厌氧反应器，具有出水水质好、耐冲击负荷能力强、碱耗和能耗低、能有效防止厌氧污泥酸化，特别适合高浓度有机污水的厌氧处理。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

双循环厌氧反应器，其主要结构由：壳体、进水口、出水口、排沼气口、布水器、下层三相分离器、上层三相分离器、脱气罐、内循环系统、外循环系统构成，其中壳体为封闭的圆柱型罐体，罐体的底部侧壁设有进水口，顶部通过管道连接有脱气罐，罐体的底部设置有布水器，布水器上部为下层三相分离器，下层三相分离器的上部为上层三相分离器，罐体内部的竖直方向设置有内循环系统，内循环系统上端与脱气罐连接，外循环系统设置于壳体的外部一侧。

所述的布水器，其与进水口通过管道联通，布水器上端与下降管联通，布水器通过支架固定于壳体的底部。

所述的下层三相分离器，其通过壳体内壁支架固定于壳体的下半部分，其上端与下层气提管相联，下层三相分离器对反应器内的污泥、污水、沼气进行首次分离，污泥回流至下部继续使用，沼气通过下层三相分离器收集后由下层气提管进入脱气罐内。

所述的上层三相分离器，其通过壳体内壁的支架固定于壳体的顶部，其上端与上层气提管相联，上部与出水口相联，上层三相分离器对反应器内的污泥、污水、沼气进行二次分离，污泥回流至下部继续使用，沼气通过上层三相分离器收集后由上层气提管进入脱气罐。

所述的脱气罐，其上部设置有排沼气口，下部设置有三个口，分别固定有下降管、下层气提管和上层气提管，由下层气提管和上层气提管提升上来的气、水、泥混合物，在脱气罐进行脱气，沼气由排沼气口排出，泥水混合物由下降管循环至反应器底部的布水器。

所述的内循环系统，其结构由下降管、下层气提管和上层气提管构成，下降管穿过上层三相分离器、下层三相分离器与布水器相联；下层气提管穿过上层三项分离器与下层三相分离器相联；上层气提管下端与上层三相分离器相联，下层气提管和上层提升管由于气提作用，将大量的气、水、泥混合物提升至脱气罐，而在脱气罐中沼气分离，泥水由下降管回流至布水器，形成内循环。

所述的外循环系统，其结构由循环水泵和循环管构成，循环水泵通过循环管连接固定于壳体的外部，循环管的一端与上层三相分离器联通，循环管的另一端与进水口联通，处理完的水通过循环管和外循环水泵回流至进水口，这样形成外循环。

本实用新型中由于设置内循环系统和外循环系统，处理完的水通过外循环与高浓度原水在进水口进行一次混和，继而与内循环水在布水器中完全混和，一方面由于处理完的水通过内循环和外循环回流至底部可以稀释高浓度的原水，减少高浓度原水对反应器的负荷冲击，另一方面处理完的水含有丰富的碱度，可以中和高浓度污水的酸性，保持污泥床PH值，防止污泥酸化的发生，再次可以降底碱的消耗；由于内循环系统和外循环系统的设置，大大增加了反应器的循环量，为高浓度有机污水提升足够的缓冲能力，所以可以防止由于负荷冲击等原因造成的出水水质不稳定现象，另外，由于内循环系统完全靠内部气提作用，无需消耗能源，而外循环系统仅需克服很小的管道阻力，而不存在大的液位差，所以能耗低。

本实用新型双循环厌氧反应器的工作流程如下：