[实用新型]一种油淬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体说是一种淬火用油量少，淬火充分的油淬装置。

背景技术

淬火是一种将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，其中空气介质冷却能力较弱，只适用于临界冷却速度很低的金属工件淬火使用，内应力显著低于其他淬火；水淬冷却能力较强，冷却快，但内应力大，易变形、开裂，造成工件报废；而油淬具有稳定的冷却性，工件淬火后变形量微小，但油淬直径小，通常采用延长油淬时间来提高工件的有效淬硬层深度，延长淬火时间，淬火成本提高，且工件长时间油淬表面粘油，送入后续回火时，淬火油损耗较大，回火中淬火油易挥发产生环境污染；传统的水淬火工件易形成开裂或变形量过大不能满足机械工艺要求，改选油淬火方式，油淬火产品存在粘油，回火时油挥发、挥发不清还要烘干油，否则会给表面处理带来困难。

发明内容

针对现有技术中油淬的不足，本实用新型提供了一种能提高油淬有效淬硬层深度，节约淬火时间和成本，提高淬火质量，便于后续处理，油耗低，无污染的油淬装置及其淬火工艺。

本实用新型采用的技术方案是：一种油淬装置，其特征在于：包括封桶和装有冷却水的冷却池，封桶上端口连通淬火加热炉，封桶下端伸入冷却池中，封桶下端口连通且低于冷却池内冷却水液面，封桶内设有浮于冷却水上的淬火油，封桶内壁上设有置于淬火油内的坡度滑行器。

进一步地，所述坡度滑行器包括多块滑行板，多块滑行板由上至下依次向下倾斜连接于封桶内壁上，滑行板在封桶径向截面上的投影小于封桶径向截面，上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边不处于封桶内壁同一侧。

进一步地，所述上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边分别处于封桶内壁对称的侧边。

进一步地，所述冷却池中倾斜设置一提升机，提升机的下端对应封桶下端口，提升机的上端伸出冷却池冷却水液面。

再进一步地，所述淬火加热炉内设置有传输加热工件的网带，网带末端对应封桶上端口设置。

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：淬火加热的工件直接由淬火加热炉内的网带输送至封桶内，直接进入油淬操作，便于提高工作效率和确保油淬性能；加热工件落入封桶内的淬火油内，通过坡度滑行器的多个滑行板进行油淬，多个滑行板上下设置且连接侧边对称，工件落在上滑行板上由上滑行板向下导向滑行，由上滑行板与封桶间隙落入下滑行板上，由下滑行板向下导向滑行，工件依次经多个滑行板倾斜交错导向，延长工件在淬火油中的行程，油淬充分，确保有效淬硬层深度达到工件淬透性深度，减少内应力，控制变形量，提高产品质量；工件从坡度滑行器的淬火油中落入冷却池冷却水中，并由提升机从冷却水下端提升出冷却水液面，可直接输送至后续回火工序，进一步提高工作效率，利于关键后续回火加工，无油挥发污染，且清洗下的淬火油浮于封桶内，可回收再利用，节约淬火油用量，降低使用成本。

该发明适用于低碳钢、碳氮共渗，工件批量大，工效要求高，变形量要求小或避免淬火开裂的工件淬火使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：淬火加热炉1，网带2，封桶3，滑行板4，淬火油5，冷却水6，冷却池7，提升机8。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示，一种油淬装置包括网带2、封桶3、滑行板4、冷却池7和提升机8。淬火加热炉1内设置有传输加热工件的网带2，网带2末端对应封桶3上端口设置，封桶3下端伸入冷却池7中，封桶3下端口连通且低于冷却池7内冷却水6液面，封桶3内设有浮于冷却水6上的淬火油5，封桶3内壁上设有置多块于淬火油5内的滑行板4，多块滑行板4由上至下依次向下倾斜连接于封桶3内壁上，滑行板4在封桶径向截面上的投影小于封桶3径向截面，上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边不处于封桶内壁对称的侧边；冷却池7中倾斜设置一提升机8，提升机的下端对应封桶3下端口，提升机的上端伸出冷却池冷却水6液面。