[实用新型]催化干气脱液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工的异构化技术领域，尤其涉及一种催化干气脱液装置。

背景技术

在石油化工领域，异构化车间在进行芳构时使用的原料一般是从催化车间过来的干气，这种干气称为催化干气。催化干气的主要成分是催化裂化过程产生的C1、C2以及烧焦产生CO、CO₂或剩余空气，属于催化裂化的副产品。在异构化车间，催化干气在芳构催化剂的作用下生成C5-C12的粗油，这种副产品再利用的工艺具有较高的经济价值。但是催化干气中一般都含有胺液和水分，胺液会引起芳构催化剂中毒，降低反应效率；水分会影响反应温度，异构化的反应温度在380-450℃，如果水分过多会使反应温度提高过慢，最终影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够除去催化干气中的胺液和水分、提高反应效率和产品质量的催化干气脱液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

催化干气脱液装置，其特征在于：包括通过管道顺序连通的第一气液聚结器和第二气液聚结器，所述第一气液聚结器底部的第一聚结器进口和第一液相出口分别与催化干气管道和凝液储罐连通，所述第一气液聚结器顶部的第一气相出口与第二气液聚结器底部的第二聚结器进口连通，所述第二气液聚结器底部的第二液相出口与凝液储罐连通，所述第二气液聚结器顶部设有第二气相出口。

作为一种方案，所述凝液储罐底部的储罐出口通过输液管道与催化设备连通。

作为一种优选的方案，所述输液管道上设有管道泵。

作为一种方案，所述第一气液聚结器和第二气液聚结器的内腔设有多个竖直设置的聚结纤维滤芯。

作为一种方案，所述第一液相出口与所述凝液储罐之间的管道上、所述第二液相出口与所述凝液储罐之间的管道上均设有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括通过管道顺序连通的第一气液聚结器和第二气液聚结器，催化干气顺序经过第一气液聚结器和第二气液聚结器，在第一气液聚结器和第二气液聚结器中催化干气中的胺液和水分等液体在聚结器中凝结并从液相出口排出。设有凝液储罐来收集胺液和水分，在达到一定的数量之后，可以开启管道泵将胺液和水分输送到催化车间进行重复利用。这样提高了催化干气的质量，避免了芳构催化剂中毒，并且可以用较短的时间达到反应温度，提高了产品的质量。并且将胺液和水分回收利用，减少了原料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设备连接图；

图中：1.催化干气管道，2.第一气液聚结器，21.第一聚结器进口，22.第一气相出口，23.第一液相出口，3.第二气液聚结器，31.第二聚结器进口，32.第二气相出口，33.第二液相出口，4.凝液储罐，41.储罐出口，5.输液管道，6.管道泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，催化干气脱液装置，包括通过管道顺序连通的第一气液聚结器2和第二气液聚结器3，第一气液聚结器2底部的第一聚结器进口21和第一液相出口23分别与催化干气管道1和凝液储罐4连通，第一气液聚结器2顶部的第一气相出口22与第二气液聚结器3底部的第二聚结器进口31连通，第二气液聚结器3底部的第二液相出口33与凝液储罐4连通，第二气液聚结器3顶部设有第二气相出口32。

凝液储罐4底部的储罐出口41通过输液管道5与催化设备连通。

输液管道5上设有管道泵6。

第一气液聚结器2和第二气液聚结器3的内腔设有多个竖直设置的聚结纤维滤芯。

第一液相出口23与凝液储罐4之间的管道上、第二液相出口33与凝液储罐4之间的管道上均设有阀门。

本实用新型在工作时，催化干气中的胺液在第一气液聚结器2的聚结纤维滤芯上逐渐成长为大的液滴，在重力作用下下滑到第一气液聚结器2底部，经由第二液相出口33进入凝液储罐4。脱除胺液的催化干气进入第二气液聚结器3，进行第二次脱胺液操作，进一步脱除其中的胺液。经过两步脱除胺液的催化干气提高反应效率和产品质量。