[实用新型]发泡气块起模导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机，尤其涉及一种建筑用发泡气块起模导向装置。

背景技术

目前建筑上使用外墙保温板进行外墙保温，现在新型保温板是将发泡后形成一个较大的长方体模块，在生产过程中需要对其模板开起，在开起过程中模板不稳定且易损坏模块，另外，由于模板与模块形成一体且模板较重，人工起模费时费力，影响了正常的生产且效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，起模稳定，省时省力且生产效率高的发泡气块起模导向装置。

本实用新型的技术方案是一种发泡气块起模导向装置，它包括架体1，所述架体1上部的第一油缸4通过第一油缸轴2与带挂钩的方形起模架3连接，所述架体1上部的第二油缸9通过第二油缸轴8与方形按压架5连接，在所述按压架5的底部设有方形按压座10，其特征在于：在所述架体1的支撑腿与所述起模架3之间设有导向装置。

本实用新型的技术方案还可以是所述导向装置由设置在所述架体1各支撑腿上的滑槽7和设置在所述滑槽7内的导向轮6组成，所述导向轮6安装在所述方形起模架3 左右两端的前后边框上。

本实用新型的技术方案还可以是所述导向装置由设置在所述架体1各支撑腿上的齿条12和与所述齿条12相啮合的齿轮11组成，所述齿轮11安装在所述方形起模架3 左右两端的前后边框上。

本实用新型的有益效果是通过在所述架体1上部的第一油缸4通过第一油缸轴2与带挂钩的方形起模架3连接，所述架体1上部的第二油缸9通过第二油缸轴8与方形按压架5连接，在所述按压架5的底部设有方形按压座10，在所述架体1的支撑腿与所述起模架3之间设有导向装置；这样脱模时，通过控制电路控制液压泵，再由液压泵控制第一油缸4和第二油缸9，首先将起模架3两端的挂钩钩住模板箱体的边缘，通过第一油缸4上的第一油缸轴2将起模架3和模板箱体一起向上提起，与此同时，通过第二油缸9上第二油缸轴8将按压架5向下压，由于按压架5上的按压座10设置在发泡模块上，使得起模架3与按压架5产生相对位移，也就使发泡模块与模板箱体产生相对位移，最终将发泡模块与模板箱体脱离，在相互脱离的同时通过支撑腿与所述起模架3之间的导向装置可以使泡模块与模板箱体脱离的更加稳定，实现了自动化程度高，起模稳定，省时省力且生产效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图

图1、2中1、架体，2、第一油缸轴，3、起模架，4、第一油缸，5、按压架，6、导向轮，7、滑槽，8、第二油缸轴，9、第二油缸，10、按压座，11、齿轮，12、齿条。

具体实施方式

根据图1、2所示，本实用新型涉及一种发泡气块起模导向装置，它包括架体1，所述架体1上部的第一油缸4通过第一油缸轴2与带挂钩的方形起模架3连接，所述架体1上部的第二油缸9通过第二油缸轴8与方形按压架5连接，在所述按压架5的底部设有方形按压座10，在所述架体1的支撑腿与所述起模架3之间设有导向装置；所述导向装置由设置在所述架体1各支撑腿上的滑槽7和设置在所述滑槽7内的导向轮6组成，所述导向轮6安装在所述方形起模架3 左右两端的前后边框上；所述导向装置由设置在所述架体1各支撑腿上的齿条12和与所述齿条12相啮合的齿轮11组成，所述齿轮11安装在所述方形起模架3 左右两端的前后边框上；这样脱模时，通过控制电路控制液压泵，再由液压泵控制第一油缸4和第二油缸9，首先将起模架3两端的挂钩钩住模板箱体的边缘，通过第一油缸4上的第一油缸轴2将起模架3和模板箱体一起向上提起，与此同时，通过第二油缸9上第二油缸轴8将按压架5向下压，由于按压架5上的按压座10设置在发泡模块上，使得起模架3与按压架5产生相对位移，也就使发泡模块与模板箱体产生相对位移，最终将发泡模块与模板箱体脱离，在相互脱离的同时通过支撑腿与所述起模架3之间的导向装置可以使泡模块与模板箱体脱离的更加稳定，实现了自动化程度高，起模稳定，省时省力且生产效率高的效果。