[实用新型]一种卷对卷式自动贴铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴铜装置，尤其涉及一种卷对卷式自动贴铜装置。

背景技术

在接触式IC卡条带的卷对卷式生产过程中，在玻璃布基材与半固化纯胶结合冲孔后，必须通过一种装置，可进行卷对卷式自动贴铜使之与基材上的半固化纯胶结合，形成有所需孔的带胶基材与铜箔结合而成的上百米长的卷式敷铜层压板半成品。

发明内容

为满足上述需求，本新型提供了一种卷对卷式自动贴铜装置，它可实现对条带自动贴铜使之与基材上的半固化纯胶结合，形成有所需孔的带胶基材与铜箔结合而成的上百米长的卷式敷铜层压板半成品。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种卷对卷式自动贴铜装置，包括放料滚筒、收料滚筒、红外自动纠偏器、导位传送辊以及带加热控制的一组上下压辊，所述上压辊满足压力可调，并具有传热功能；所述放料滚筒分为基材放料滚筒和铜箔放料滚筒，皆设有张力控制装置；在所述铜箔放料滚筒和收料滚筒之间，设有三组导位传送辊；所述上下压辊设于靠近收料滚筒的两组传送辊之间、条带上下两侧，其安装位置满足于：当铜箔和基材一上一下从带加热控制的上下压辊之间经过时，可在上下压辊的作用下粘合在一起；所述放料滚筒、导位传送辊、上下压辊的传送方向一致；所述红外自动纠偏器设于靠近铜箔放料滚筒的两组传送辊之间、条带上下两侧；所述收料滚筒设有受放料滚筒放料张力信号控制的传动系统。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型传动系统受放料张力信号控制，当速度设定后可使条带匀速前进，为确保纠偏不会产生干扰，铜箔放料滚筒采用红外自动纠偏，基材放料滚筒采用手动纠偏，经过导位辊后送入上下压辊，经过压力可调、温度可预设的上下压辊可将铜箔与基材进行粘合。由此有效实现卷对卷自动贴铜，提高整条流水线工作效率和产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型工作示意图；

图2为铜箔与基材粘合后的示意图。

图中：1收料滚筒；2基材放料滚筒；3铜箔放料滚筒；4红外自动纠偏器；5、6、7导位传送辊；8上压辊；9下压辊；10铜箔；11基材；12半固化纯胶。

具体实施方式

一种卷对卷式自动贴铜装置，包括放料滚筒、收料滚筒1、红外自动纠偏器4、导位传送辊，上下压辊；所述放料滚筒分为基材放料滚筒2和铜箔放料滚筒3，皆设有张力控制装置；在所述收料滚筒1和铜箔放料滚筒3之间设有三组导位传送辊5、6、7；所述上下压辊8、9设于传送辊5、6之间，上压辊设于铜箔10条带上部，下压辊设于基材11条带底部，其具有加热控制系统，且所述上压辊8压力可调，并具有传热功能；所述放料滚筒、导位传送辊、上下压辊的工作旋转方向满足于可将条带向收料滚筒1方向进行送料；所述红外自动纠偏器4设于传送辊6、7之间、铜箔10条带上下两侧；所述收料滚筒1设有传动系统，所述收料滚筒传动系统受放料张力信号控制，当放料滚筒张力控制装置检测出基材11和（或）铜箔10条带过紧时，便会给出信号，使收料滚筒1停止工作，同样，当放料滚筒张力控制装置检测出基材11和（或）铜箔10条带松弛时，便会给出信号，使收料滚筒1开始工作。

工作原理：将收料滚筒1以及放料滚筒张力控制装置速度设定后可使IC卡条带匀速前进，未确保纠偏不会产生干扰，铜箔10传送采用红外自动纠偏，基材11传送采用手动纠偏，经过导位辊5、6、7后送入上下压辊8、9，经过压力可调、温度可预设的上下压辊8、9可将铜箔10与基材11进行粘合，而后被收料滚筒1收料，由此有效实现卷对卷自动贴铜。