[实用新型]钻距可调线杆钻孔吊装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装设备，尤其是指用来对线杆进行栽植的吊车。

背景技术

在通信网络及输电系统中，栽植于地面用来固定电缆线架及电线支架的线杆有着广泛的应用。现行在通信及电力施工过程中，对线杆的栽植方法不外乎以下几种方式：一种为采用人工挖坑，而后运用工程吊车将线杆直立地插入坑中，最后填土埋实。这种方式虽能实现对线杆的栽植，但因采用人工挖坑，故挖坑速度慢，存在挖坑效率低的缺陷；且在该方法中实际的工程吊车体积庞大，其不便于开进田间地头，则对线杆的栽植只能选择在较宽马路两侧，而对要在田间地头栽植线杆时，工程吊车就显得无能为力，这就又形成了对施工环境范围的局限性，存在施工环境范围窄的缺陷。另一种为采用机械挖坑，而后运用工程吊车将线杆直立地插入坑中，最后填土埋实。这种采用机械挖坑的方式相比人工挖坑，速度显著加快，效率大为提高，但施工时需动用挖坑机械和工程吊车两种设备，而不能进行一体化作业，这就无形中增加了施工人员的数量和设备的投入使用成本，存在不能一体化作业的缺陷，且在该方式中工程吊车同样无法开进田间地头，也存在施工环境范围窄的缺陷。又一种为采用具有挖坑装置的车载吊车，该车载吊车虽具有了挖坑、吊运一体化功能，但在实际应用时一方面因挖坑装置直接固定在机身上，其相对于机身位置即挖距恒定不可调整，挖坑作业时为对坑的位置进行准确定位只能通过不断调整机车才能实现，对机车的调整在地貌状况较好环境下实施尚可，但在地貌状况较差，特别是坑附近机车难于停靠时根本无法实施对坑的定位和挖坑作业，这种挖距恒定不可调整的挖坑装置的设置方式存在施工环境范围窄的缺陷，另一方面因实施挖坑作业时为保证所挖出的孔不歪斜、竖直度好，机器上就通过所设置的两套油缸对挖坑装置进行适时协同变幅，因实际工作时对两套油缸各自的补偿量无法准确控制，则所挖出的孔往往产生歪斜，难以达到理想的竖直效果，因此存在控制复杂且控制效果差的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖距可调、使用环境范围宽、控制简单且控制效果好的线杆钻孔吊装一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型的钻距可调线杆钻孔吊装机包括由机车、回转支承、吊臂、吊钩及吊臂变幅装置组成的车载吊车，所述吊臂至少为两节，各节吊臂间均相嵌套且相互间可滑动连接，在第一节吊臂后的任一节吊臂首端处安装着钻杆连接架，该钻杆连接架上安装着钻杆驱动装置，该钻杆驱动装置上铰接着钻杆。

采用上述结构后，由于将安装着钻杆驱动装置的钻杆连接架安装于第一节吊臂后的任一节吊臂首端，则通过驱动各节吊臂伸缩的液压装置对安装着钻杆连接架的该节吊臂进行驱动，连接于钻杆驱动装置上的钻杆就能获得水平方向的位置变化，亦即钻距（也称挖距）就能等到调整，这样在进行钻孔施工时，可先选择将机车停于所需钻孔附近地貌较好位置处，通过对钻杆所连接吊臂的驱动来实现对钻孔位置的定位，这就克服了在原先挖距恒定不可调整状况下进行挖坑作业时，只能通过不断调整机车的方法对坑的位置进行定位时所存在的操作麻烦，对施工环境要求高，造成施工环境范围窄的缺陷，具有钻距可调，定位准确，操作简便、使用环境范围宽的优点。钻杆在钻孔过程中坑壁对钻杆的反作用力能够使连接钻杆的该节吊臂产生向其外层吊臂内的自动滑移，而通过在连接有钻杆的吊臂的液压伸缩驱动装置回路上设置平衡回流阀，且通过对回流阀的控制能使该节吊臂在滑移过程中产生一定的阻尼，从而有效地保证了该节吊臂在上述反作用力作用下能产生平稳的自调整滑移，这样钻杆工作时就能始终保持竖直状态，所钻出的孔也就不会发生歪斜，充分保证了孔的竖直度要求，这种自调整的控制方式具有控制简单且控制效果好优点。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述吊臂为四节，钻杆连接架安装于第二节吊臂首端，运用四节吊臂有效增加了机器的吊距，而钻杆连接架安装于第二节吊臂首端，则保证了机器钻孔时的整体刚性，具有布置合理，钻孔平稳的优点。

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述第一节吊臂上设置有挂架，通过挂架运用插销能够将钻杆收于吊臂下方，使运输更为方便，具有结构合理的优点。

本实用新型的另一种优选实施方式是，所述吊臂变幅装置为油缸；所述钻杆驱动装置为液压马达。运用液压元件作执行和动力元件，具有结构简单，易于实施和控制的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的钻距可调线杆钻孔吊装机作进一步说明。

图1是本实用新型的钻距可调线杆钻孔吊装机一种具体实施方式处于非工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的钻距可调线杆钻孔吊装机一种具体实施方式处于工作状态下的结构示意图。