[实用新型]一种带有立体图案的瓶盖胀形模具

说明书

本实用新型涉及一种瓶盖的模具成型领域，特别是一种带有立体图案的瓶盖胀形模具。

所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。 胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形和液压胀形等。刚模胀形是利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状，但是采用这种方法制得的瓶盖，壁厚不均匀，易出现缺陷；液压胀形是在工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行，通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成型，采用这种方法制得的瓶盖，虽然变形后的壁厚均匀，而且生产表面质量和精度要求高，但是设备成本高，而且生产效率较低。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、所得瓶盖的壁厚均匀和制得的瓶盖外形美观的带有立体图案的瓶盖胀形模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带有立体图案的瓶盖胀形模具，它包括底座、压块、凸模、下凹模、上凹模和弹性块，压块固定安装在底座上，凸模穿过压块的中心并固定在底座上，底座上方设置有下凹模和上凹模，上凹模与下凹模形成一个型腔，被加工件置于型腔内，被加工件与凸模之间填充有弹性块；型腔的顶部设置有立体图案模面。

所述的型腔的侧壁中部还设置有防滑纹模槽。

所述的弹性块为橡胶。

本实用新型具有以下优点：

1、将带有立体图案模面和防滑纹模槽的凹模与底座配合，凸模与凹模配合相互运动，挤压弹性块，得到胀大成型的瓶盖，结构简单且生产效率高。

2、胀形时，利用橡胶块受压变形，并迫使被加工件向型腔贴靠，在立体图案模面处贴合更加紧密，且被加工件的内壁的受力均匀，被加工件的壁厚均匀，不易出现缺陷。

2、胀形时，利用橡胶块受压变形，并迫使被加工件向型腔贴靠，在立体图案模面处贴合更加紧密，且被加工件的内壁的受力均匀，被加工件的壁厚均匀，不易出现缺陷。

3、在凹模底部设置有立体图案模面，制得的瓶盖的顶部也出现立体图案，外形美观，同时使瓶盖外形结构复杂程度增加，具有一定的防伪功能。

图1 为本实用新型的内部结构示意图

图2 为被加工件加工后模具的内部结构示意图

图3 为下凹模与上凹模配合的内部结构示意图

图中：1‑底座，2‑下凹模，3‑上凹模，4‑压块，5‑凸模，6‑弹性块，7‑被加工件，8‑立体图案模面，9‑防滑纹模槽，10‑型腔。 

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种带有立体图案的瓶盖胀形模具，它包括底座1、压块4、凸模5、下凹模2、上凹模3和弹性块6，压块4固定安装在底座1上，凸模5穿过压块4的中心并固定在底座1上，底座1上方设置有下凹模2和上凹模3，上凹模3与下凹模2形成一个型腔10，被加工件7置于型腔10内，被加工件7与凸模5之间填充有弹性块6，弹性块6为橡胶。

如图3所示，型腔10的顶部设置有立体图案模面8，型腔10的侧壁中部还设置有防滑纹模槽9。

本实用新型的工作过程如下：将下凹模2和底座1配合固定后，将填充有弹性块6被加工件7放入下凹模2内部，这里的弹性块6一般都是采用回复性较好的橡胶为原料，盖上上凹模3，并固定，对底座1施加一个向上的推力，底座1带动压块4和凸模5向上运动，从而使弹性块6发生变形，被加工件7随之变形，并紧贴于型腔10的内壁上。由于型腔10的顶部设置有立体图案模面8，型腔10的中部设置有防滑纹模槽9，被弹性块6挤压变形的被加工件7的表面也出现相应的立体图案和防滑纹，待被加工件7完成变形后，取下上凹模3，再取出被加工件7，得到有立体图案和防滑纹的瓶盖。