[实用新型]炼铜石灰窑成品储运系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰生产技术领域，具体涉及一种炼铜石灰窑成品储运系统。

背景技术

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。现在冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。

目前国内的石灰窑多为单膛石灰窑，工艺落后，这种传统的单膛石灰窑耗能大、产量低，产生出来的高温烟气直接排入大气，不仅造成了巨大的资源浪费而且也造成了大气污染，给生产企业带来了很大的弊端。

单膛石灰窑的生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，耗能高，污染大，生产效率低，储运、分类设施不够完善，增加生产成本。 

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼铜石灰窑成品储运系统，该炼铜石灰窑成品储运系统具有高效、节能特点，有效地对烧制好的石灰出料进行分类、储存和外运，且提高生产效率。

本实用新型的技术方案在于：一种炼铜石灰窑成品储运系统，包括石灰窑，所述石灰窑的下侧出料口分别通往第一振动给料机与第二振动给料机，所述第一振动给料机与第二振动给料机的正下方横向设有皮带机；所述皮带机的出料口经第一电液动分料器分为两路，其中一路通往第一斗式提升机，另一路通往第二斗式提升机；所述第一斗式提升机与第二斗式提升机的出料口均通往振动筛，所述振动筛将物料分为振动筛上料与振动筛下料，所述振动筛上料通往成品料仓，所述成品料仓通往第三振动给料机，所述第三振动给料机的出料口通往炼钢皮带机；所述振动筛下料通往第二电液动分料器，所述第二电液动分料器将物料分为两路，其中一路通往第一对辊破碎机，另一路通往第二对辊破碎机，所述第一对辊破碎机与第二对辊破碎机的出料口均通往粉料仓。

为了实现对石灰石进一步分类和再细化加工，所述第一电液动分料器与第二电液动分料器均为电液动三通分料器。

本实用新型的有益效果在于：一是该炼铜石灰窑成品储运系统为双膛石灰窑相对于单膛石灰窑在技术方面的改进，提高炼铜石灰窑的石灰烧制速度，提高了生产效率； 二是该炼铜石灰窑成品储运系统自动化程度高，能自动的物料进行分类，方便储存和运输，以利于后续的再加工和利用，同时减少能源消耗，更加节能环保；三是该炼铜石灰窑成品储运系统设计合理，且对烧制好的石灰出料进行有效的分类，提高生产效率，降低生产成本，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1为实施例中炼铜石灰窑成品储运系统的流程框图。

图2为实施例中炼铜石灰窑成品储运系统的结构示意图。

标号说明：1－石灰窑  2－第一振动给料机  3－第二振动给料机  4－皮带机  5－第一电液动分料器  6－第一斗式提升机   7－第二斗式提升机   8－振动筛  9－成品料仓  10－第三振动给料机  11－炼钢皮带机  12－第二电液动分料器  13－第一对辊破碎机  14－第二对辊破碎机   15－粉料仓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1~2，一种炼铜石灰窑成品储运系统，包括石灰窑1，所述石灰窑1的下侧出料口分别通往第一振动给料机2与第二振动给料机3，所述第一振动给料机2与第二振动给料机3的正下方横向设有皮带机4；所述皮带机4的出料口经第一电液动分料器5分为两路，其中一路通往第一斗式提升机6，另一路通往第二斗式提升机7；所述第一斗式提升机6与第二斗式提升机7的出料口均通往振动筛8，所述振动筛8将物料分为振动筛上料与振动筛下料，所述振动筛上料通往成品料仓9，所述成品料仓9将物料分为两部分，其中一部分直接出料外运，另一部分通往第三振动给料机10，所述第三振动给料机10的出料口通往炼钢皮带机11；所述振动筛下料通往第二电液动分料器12，所述第二电液动分料器12将物料分为两路，其中一路通往第一对辊破碎机13，另一路通往第二对辊破碎机14，所述第一对辊破碎机13与第二对辊破碎机14的出料口均通往粉料仓15。

 在本实施例中，为了实现对石灰石进一步分类和再细化加工，所述第一电液动分料器5与第二电液动分料器12均为电液动三通分料器。

 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。