[实用新型]金属复合带真空吸持起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属复合带真空吸持起吊装置，尤其适用于电线、电缆、光缆等线缆行业的钢塑、铝塑等金属复合带的起吊作业，属于机械设备技术领域。

背景技术

作为线缆行业不可或缺的金属复合带，主要包括钢塑复合带、铝塑复合带、不锈钢塑复合带、铜带等品种。线缆行业使用的金属复合带，包装方式通常是平放层叠形式。金属复合带的吸持方式，过去主要用电磁吸持、纯机械夹持、人工搬装等方式安装到金属复合带放线架上。

电磁吸持方式使用范围受限，对铝塑复合带等不导磁材质无效。由于原包装的金属复合带都是水平位置层叠的，对于不同宽度的层叠状态的金属复合带，电磁力的大小很难准确调整，电磁力过小不足以吸持单一一层复合带，电磁力过大又会吸持到下一层复合带，使用过程中操作困难，且电磁力富余度不够导致安全性较低。

纯机械夹持方式，夹持力过大、过小都会对金属复合带表面造成损伤。夹持力过大会产生不可恢复的压痕、断裂伤口；夹持力过小，会导致金属复合带搬装过程中在夹具内晃动而和夹具发生撞击，产生机械损伤。这些损伤会导致生产线次品、报废品的产生。

由于上述原因，长久以来，线缆行业护套工序流程中必须用到的金属复合带，基本都是用人工方式搬装到护套生产线的金属带放线架上。金属复合带的重量和宽度成正比，重量从几十公斤至上百公斤不等，单纯靠人工搬装，安全性、可靠性、便捷性都得不到保障，搬运过程中的疏忽会导致严重的人身伤害；同时大规格金属复合带的搬运需要三人以上的通力协作，不利于提高生产效率，节约人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决线缆行业金属复合带的搬装操作长期依赖人工搬装所带来的种种弊端，从而提供一种金属复合带真空吸持起吊装置，本实用新型提高了生产效率，降低了作业过程中的人工成本，减轻了作业工人的劳动强度，杜绝了搬运工程中的安全事故的发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：金属复合带真空吸持起吊装置，包括机械吊具和真空吸盘总成两部分，其特征在于，所述真空吸盘总成和机械吊具之间用螺栓紧固相连。

所述机械吊具由吊耳、吊臂、转轴、轴承座和底座构成；吊臂通过转轴、轴承座与底座相连而达到180度旋转；所述吊耳设置在吊臂上。

所述真空吸盘总成由紫铜气管、手动滑阀、单向阀、无油真空泵、真空表、压力传感器和真空吸盘组成；真空吸盘通过紫铜气管、单向阀与无油真空泵连接，单向阀设置在紫铜气管与无油真空泵之间，真空表和压力传感器、用于泄压的手动滑阀均设置在紫铜气管的管路上。

所述机械吊具中的底座中部设有底座开孔。

所述真空吸盘总成中的无油真空泵安装在机械吊具的底座上。

所述真空吸盘上设有泡沫或海绵制成的吸盘密封唇。

本实用新型中，真空吸盘总成通过螺栓与机械吊具紧固相连，合成一个完整的真空吸持起吊装置。起重设备通过与本实用新型上的吊耳连接后就可以开始起吊搬装，将真空吸盘通过紫铜气管与无油真空泵接通,然后与待起吊的金属复合带接触,起动无油真空泵抽吸真空吸盘内的空气,使真空吸盘内产生负气压,从而将待起吊的金属复合带吸牢，当金属复合带达到目的位置后，控制用于泄压的手动滑阀，使真空吸盘内气压与大气压相等,真空吸盘就脱离金属复合带的表面,从而完成了一次起吊作业任务。

本实用新型的真空吸持能力，取决于真空泵所能产生的真空度，选用合适的小型无油真空泵，能够提供足够的真空度和负压值。实际应用中，按最大吸持力需求的200%进行选型。无油真空泵直接安装在机械吊具的底座上，无油真空泵可以全向使用，较油封、水封真空泵来说，更适应本实用新型的要求。

本实用新型中的真空吸盘，配有泡沫海绵类的吸盘密封唇，能够适应金属复合带表面的粗糙度，密封真空吸盘和金属复合带表面，形成一个密闭空间。无油真空泵工作后，真空吸盘能牢固的吸附在金属复合带上，外界大气压提供起吊的吸持力；金属复合带翻转至垂直位置后，真空吸盘与金属复合带间的摩擦力会保证金属复合带与真空吸盘不脱离，摩擦力＝真空吸持力×摩擦系数。

本实用新型配有真空表、单向阀、压力传感器。真空表显示紫铜气管焊接而成的真空管路中的实时真空度，操作人员能直观的看到管道中的真空度是否处于安全范围内；单向阀能够保证真空泵发生故障的时候，阻断管道外大气经由故障中的真空泵吸入管道中而导致真空度、吸盘吸附力下降，发生安全事故；压力传感器基于当前紫铜气管内的真空压力，给出相应的电压信号给相连的起重设备，只有压力传感器判断此时管道内的真空度满足安全要求后，起重设备才能开始起吊作业。