[实用新型]锪钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锪钻头。

背景技术

现有的锪钻头包括锥柄，锥柄前端连接有ＰＣＤ刀头。由于锥柄难以兼具韧性与高强度，因此现有的锪钻头具有使用寿命短、加工出来的工件合格率低，废品率高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼具韧性与高强度特点的锪钻头。

为实现上述目的，本实用新型的锪钻头包括采用9SiCr型钢材制成的刀柄，刀柄前端焊接有硬质合金部分，硬质合金部分的前端焊接有ＰＣＤ刀头，ＰＣＤ刀头上设有切削刃。

所述刀柄与硬质合金部分之间的焊缝呈120°Ｖ型结构。

所述切削刃在ＰＣＤ刀头上沿圆周方向均匀设有15条。

所述刀柄为莫氏锥柄。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型结构简单，使用方便。由于刀柄（莫氏锥柄）采用9SiCr型钢材制成，因此保证了本实用新型有足够的韧性；ＰＣＤ刀头焊接在硬质合金部分上，硬质合金部分与刀柄焊接在一起，从而保证本实用新型有足够的强度。　　　

本实用新型采取硬质合金和9SiCr钢对焊的形式，保证了刀具的韧性、强度、同轴度，与同类产品相比采用具有寿命长、精度高、效率高等优点。本实用新型在加工过程中一次装刀，这样提高了工作效率，保证了工件的同轴度。本实用新型为焊接式PCD刀具，这样就大大提高了工件表面的粗糙度，同时也大大提高了刀具的寿命、保证了加工出来的工件的一致性（即保证了工件的互换性）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图１的左视图。

具体实施方式

如图1和图２所示，本实用新型的锪钻头包括采用经过淬火处理的9SiCr型钢材制成的刀柄2，刀柄2前端焊接有硬质合金部分1，硬质合金部分1的前端焊接有ＰＣＤ刀头3，ＰＣＤ刀头3上设有切削刃31。所述刀柄2与硬质合金部分1之间的焊缝4呈120°Ｖ型结构。所述切削刃31在ＰＣＤ刀头3上沿圆周方向均匀设有15条。所述刀柄2优选采用莫氏锥柄。

本实用新型采取硬质合金和9SiCr钢对焊的形式，保证了刀具的韧性、强度、同轴度，与同类产品相比采用具有寿命长、精度高、效率高等优点。本实用新型在加工过程中一次装刀，这样提高了工作效率，保证了工件的同轴度。本实用新型为焊接式PCD刀具，这样就大大提高了工件表面的粗糙度，同时也大大提高了刀具的寿命、保证了加工出来的工件具有一致性（即保证了工件的互换性）。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，如根据不同机床的不同连接方式相应调整刀柄的形状，此类变换均属于本实用新型技术方案的保护范围。