[实用新型]悬挑式卸料平台可调式防位移装置

说明书

本实用新型属于建筑工程主体施工悬挑式卸料平台的应用的技术领域。

悬挑式卸料平台在工作时，会受到钢丝绳斜向拉力，因此会对卸料平台产生水平推力，进而造成卸料平台向建筑主体结构方向滑动位移，容易使悬挑式卸料平台挤压外脚手架，卸料平台使用的安全性不高。悬挑式卸料平台无法适用于不同类型的外脚手架。

本实用新型的目的是提供一种可防止卸料平台在动载荷下滑移的悬挑式卸料平台可调式防位移装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种悬挑式卸料平台可调式防位移装置，包括从前至后依次间隔设置的前支座、后支座和可调挡板，前支座和后支座均设有通孔，一横向的螺杆依次穿过前支座的通孔和后支座的通孔后与可调挡板固定连接，螺杆上装配有第一螺母和第二螺母，第一螺母挡设在前支座后侧，第二螺母挡设在后支座前侧，第一螺母和第二螺母也为前后设置。

所述可调挡板设有两顶板卡扣，顶板卡扣包括一水平板，两顶板卡扣的两个水平板相对延伸均指向可调挡板的内侧，所述水平板位于可调挡板的顶端上方。

所述顶板卡扣由上述水平板和一竖直板构成，水平板和竖直板为一体式呈90°拐角状，并且竖直板固设在可调挡板上。

所述螺杆为水平延伸。

所述前支座和后支座上均分别固设有筋板，筋板为直角三角形状，筋板的竖直的直角边焊接在前支座或者后支座上，筋板的水平直角边为筋板的顶边并与悬挑式卸料平台的工字钢梁底面齐平。 

所述前支座和后支座上均分别固设有筋板，筋板为直角三角形状，筋板的竖直的直角边焊接在前支座或者后支座上，筋板的水平直角边为筋板的顶边并与悬挑式卸料平台的工字钢梁底面齐平。 

本实用新型所述的悬挑式卸料平台可调式防位移装置，经组装后固定于悬挑式卸料平台的悬挑工字钢梁底部。在卸料平台上安装此装置后，可以防止卸料平台在钢丝绳斜向拉力下对卸料平台产生水平推力而造成卸料平台滑移，防止挤压外脚手架，起到调节卸料平台与外脚手架间距和支撑作用，提高了卸料平台使用的安全性，并且悬挑式卸料平台可适用于不同类型的外脚手架。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

由图1和图2所示的一种悬挑式卸料平台可调式防位移装置，包括从前至后依次间隔设置的前支座1、后支座2和可调挡板3，前支座1和后支座2均为竖板状并且前支座1和后支座2均设有通孔，一个横向水平延伸的螺杆6依次穿过前支座的通孔和后支座的通孔后与可调挡板3固定连接，螺杆6的后端头焊接在可调挡板3的前端面上。螺杆6上装配有第一螺母5和第二螺母8，第一螺母5挡设在前支座1后侧，第二螺母8挡设在后支座2前侧，第一螺母5和第二螺母8也为前后设置，第一螺母5与第二螺母8的外周圈尺寸均分别大于前支座1、后支座2上的通孔内径尺寸，但为更好地将第一螺母5和第二螺母8分别卡在前支座1的后侧、后支座2的前侧，在第一螺母5和第二螺母8的两侧均固设一挡块。

所述可调挡板3设有两顶板卡扣7，两顶板卡扣7分别位于可调挡板3的左右两侧，所述顶板卡扣7由一水平板9和一竖直板构成，并且水平板9和竖直板为一体式呈90°拐角状，竖直板固设在可调挡板3上。两顶板卡扣7的两个水平板9相对延伸均指向可调挡板3的内侧，所述水平板9位于可调挡板3的顶端上方，即水平板9与可调挡板3的顶端之间设有间隙。两水平板9均位于螺杆6的上方。

所述前支座1和后支座2上均分别固设有筋板4，筋板4为直角三角形状，筋板4的竖直的直角边焊接在前支座1或者后支座2上，筋板4的水平直角边为筋板4的顶边并与悬挑式卸料平台的工字钢梁10底面齐平。

本实用新型所述的悬挑式卸料平台可调式防位移装置，经组装后设置在悬挑式卸料平台的悬挑工字钢梁10底部，将前支座1的顶端以及后支座2的顶端均焊接在工字钢梁10的底面，并且前支座1上或者后支座2上的筋板4的水平直角边也相应焊接在工字钢梁10的底面，可调挡板3通过两顶板卡扣7挂设在工字钢梁10底端的下翼缘板上，即工字钢梁10底端水平的下翼缘板两侧分别位于两顶板卡扣7的两水平板9与可调挡板3的顶端之间。