[实用新型]双头回转式圆盘剪

说明书

技术领域

本实用新型属于圆盘剪技术领域，具体涉及一种酸洗－冷轧线上使用的双头回转式圆盘剪。

背景技术

从90年代至今，我国新建的酸洗－冷轧机组中的圆盘切边剪大多是从国外引进的。国产圆盘剪因剪切质量差、换刀时间长，一般只能用于辅助机组，没有直接用于主生产线上。国内已制造过的圆盘剪，一般是在圆盘剪上设置两对刀轴，由电机通过超越离合器传动圆盘剪刀轴进行剪切，也称为动力拉剪。换刀盘时需要4～12h，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有酸洗－冷轧机组中圆盘剪剪切质量差、效率低等问题，提供一种新结构双头回转式圆盘剪。

本实用新型的技术解决方案是：一种双头回转式圆盘剪，其特征在于：它包括四对刀盘、左右两副机架、左右两套回转装置、宽度调节装置、四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置；左右两副机架呈一字型分布，通过转轴安装在一个机架底座上；四对刀盘呈一字型分布，分别安装在左右两副机架上，每对刀盘包括上刀盘和下刀盘，下刀盘固定连接在刀箱上，刀箱固定在机架上；左右两套回转装置由减速电机及其与左右两副机架上转轴之间的传动装置构成，固定在底座上；宽度调节装置由一套减速电机、与左右两副机架连接的滚珠丝杆构成；四套刀盘间隙调整装置分别由减速电机、螺旋升降机构成，对应固定在刀盘处的机架上，上刀盘固定在螺旋升降机上；四套刀盘重叠量调整装置分别由减速电机、螺旋升降机、上刀座组成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机的输入轴联接，上刀盘通过上刀轴固定在上刀座上，上刀座与螺旋升降机的丝杆端部相连接，上刀座可沿着安装在刀箱上的导轨上、下移动，螺旋升降机固定在刀箱上；左右两副刀箱上的导轨上设有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸，当调整重叠量时，减速电机带动螺旋升降机的输入轴旋转，从而使螺旋升降机的丝杆带动上刀座沿导轨上、下移动实现重叠量调整到位后，由微型柱塞液压缸将刀盘位置锁紧。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座上设有左右两个锁紧液压缸，每个锁紧液压缸连接一个凸状楔形块，分别与左右两副机架上的楔形凹槽相配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的上刀盘上设有一组轴向平衡碟形弹簧和四组径向平衡碟形弹簧组，用于在重叠量和侧间隙调整时消除配合间隙，并在调整到位后由左右两副刀箱上的导轨上设计有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸锁紧。

本实用新型的技术解决方案中所述的机架上设有四块固定在机架上可锁紧左右机架的柱塞式液压缸，当左右机架调整到位后，由液压缸锁紧，以便在工作时消除振动带来的影响。

本实用新型的技术解决方案中所述的机架上设有两个在左右机架上刀箱旋转换刀调整到位时可锁紧左右回转装置的液压缸。

本实用新型采用由四对刀盘、左右两副机架、左右两套回转装置、宽度调节装置、四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置构成的双头回转式圆盘剪，四对刀盘设置在左右两副机架上，其中二对刀盘处于剪切位置，依靠圆盘剪的前后设备提供的拉力进行剪切，其刀轴不用电机驱动，另外两对刀盘处于备用位置，可以更换刀盘和调整剪切参数。左右两套回转装置由减速电机驱动，需要换刀时，可将机架及备用刀盘一起旋转180°，并可准确定位在工作位置上。四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置可根据来料钢板厚度的变化，在剪切时可通过控制系统自动准确地调整刀刃间隙和刀盘重叠量。宽度调节装置由减速电机通过滚珠丝杆调整机架的开口度，以适应剪切带钢宽度的变化，来满足高精度调宽的要求。

本实用新型的有益效果是，该圆盘剪停机时间很短，首先它通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸、并在线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只需将刀盘转动到工作位置，既可继续剪切；其次因为每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置和一套刀盘重叠量调整装置，它通过电控设备可以快速准确地将剪刀调整到某个给定的位置，并且在工作状态下也可随时调整。剪切带材的厚度为1.5～6mm。经使用，取得满意的效果。本实用新型主要用于酸洗－冷轧主生产线上的圆盘剪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：