[实用新型]气动比例压力阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种气动比例压力阀。

背景技术

气动比例阀通过比例电磁铁的输出力来控制阀芯的运动，从而控制气压执行机构的流量与压力。比例阀的响应速度及精度是影响产品使用的主要性能指标，现有的比例阀的响应速度及精度无法满足用户的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动比例压力阀，它可以提高比例阀的响应速度及精度。

为解决上述技术问题，本实用新型气动比例压力阀的技术解决方案为：

包括上壳体2、下壳体4，上壳体2的上部设置有进气孔，作为气体流入阀体内腔的入口；上壳体2的内孔设置有中空的主阀芯9，主阀芯9的右端连接上阀芯6的左端；主阀芯9与上阀芯6之间设置有上阀芯复位弹簧7；上阀芯6的右端连接比例电磁铁1；主阀芯9在上壳体2的内孔中滑动，并通过密封元件8与上壳体2之间实现动态密封；上壳体2在主阀芯9与上阀芯6的接触处设置有小腔，该小腔穿过上壳体2与大气连通；主阀芯9的左端固定设置有阀口组件10，主阀芯9的阀口组件10通过主阀芯复位弹簧11连接设有孔洞的主阀芯弹簧座12，主阀芯弹簧座12通过孔用弹性挡圈13固定连接上壳体2；下壳体4内设置有皮碗3，皮碗3的右侧与上壳体2的左侧之间形成气压控制腔；位于皮碗3左侧的下壳体4上开有工作孔16、排气孔15和溢流孔14；溢流孔14分别与排气孔15和工作孔16连通；

工作孔16与负载直接相通，排气孔15直接通大气，溢流孔14中设置有溢流阀组件，溢流阀组件根据负载压力隔断或连通排气孔15和工作孔16，用于卸载负载内过高的工作压力。

所述溢流阀组件包括顶针17、溢流弹簧18、调定螺栓19，顶针17设置于溢流孔14中，顶针17的尾端通过溢流弹簧18连接调定螺栓19。

通过所述调定螺栓19 调节溢流弹簧18的预压缩量，设定溢流压力值，以防止比例压力阀输出压力过高；顶针17在弹簧力的作用下隔断排气孔15和工作孔16。

所述上壳体2设置有挡圈槽，孔用弹性挡圈13卡在上壳体2的挡圈槽内。

所述比例电磁铁1接收来自控制器的输入电流信号，转化为输出力；当输入电流增加时，比例电磁铁1的输出力增大，克服主阀芯复位弹簧11和上阀芯复位弹簧7的弹簧力，推动主阀芯9和上阀芯6一起向左移动，使得阀口打开；气体从进气孔进入控制腔，令其压力升高，推动皮碗3向左移动；皮碗3封住下壳体4中间的排气孔15，同时控制腔压力迫使皮碗3的唇口打开，气体经下壳体4内的环槽经过工作孔16进入外设负载；随着外设负载内气压增大，主阀芯9和上阀芯6在控制腔压力、复位弹簧力、电磁铁推力等力的作用下达到平衡时，控制腔以及负载压力即保持稳定，不再上升。

当输入电流减小时，比例电磁铁1输出力减小，所述上阀芯6被上阀芯复位弹簧7顶推先向右移，与主阀芯9分离，将控制腔中气体经所述上壳体2的小腔排入大气，而由于力的减小，主阀芯9的阀口开度变小，节流效应加强，使得控制腔压力下降，而皮碗3左侧压力保持为电流减小前压力值，使得两侧存在压力差，推动皮碗3向右移动，皮碗3不再密封出气孔；由于皮碗3的单向作用，在向右移动的过程中，唇口在左侧压力的作用一直处于涨紧状态，隔绝控制腔与工作孔16，而由于皮碗3右移，使得排气孔15和工作孔16连通，负载中气体快速排向大气；当负载孔的气体压力下降到一定值时，皮碗3左右两侧即负载与工作腔气体压力重新达到平衡，皮碗3回到初始位置，排气孔15与工作孔16不再连通，气体不再排出。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型可根据输入电流精确控制气体压力，结构简单，精度稳定，响应快，线性度好，滞环小，具备良好的制造和装配工艺性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型气动比例压力阀的示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖面图。

图中附图标记说明：

1为比例电磁铁，              2为上壳体，

3为皮碗，                    4为下壳体，

5为密封元件，                6为上阀芯，

7为上阀芯复位弹簧，          8为密封元件，

9为主阀芯，                  10为阀口组件，

11为主阀芯复位弹簧，         12为主阀芯弹簧座，

13为孔用弹性挡圈，           14为溢流孔，