[实用新型]一种蓄电池极板包片机用的落板机构

说明书

本实用新型涉及应用于蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种蓄电池极板包片机用的落板机构。

目前铅酸蓄电池生产制造过程中，蓄电池的组装生产基本以手工作业为主，生产效率较低，并且工人在生产过程中频繁与蓄电池半成品一极板接触，不利于身体健康。

目前的蓄电池组装生产过程中，铅尘污染最严重与工作量最大的是包片工序。包片工序复杂，其中包含落片以及整形工序，需要多人参与，该工作完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。同时由于工人反复接触极板，极板表面掉落的铅尘将对其健康造成影响。

本实用新型要解决的技术问题是提供全一种蓄电池极板包片机用的落板机构，替代人工操作，减少了人接触铅的机会，另外它为完全机械式传动，具有定位准确，工作效率高的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蓄电池极板包片机用的落板机构，包括：

至少一层用于将落下的极板进行整形的整形层；

一层位于所述整形层下方，将整形层落下来的极板进行夹持等待的夹持层；

一层位于所述夹持层下方，承接夹持层落下的极板并等待推送的承接层；其中：

所述整形层、夹持层和承接层依靠一气缸机构推动而依次动作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述整形层为两层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述整形层由一对弹性整形部件和驱动一对弹性整形部件进行开合运动的整形驱动板，所述整形驱动板依靠所述气缸机构推动而进行直线运动，在所述整形驱动板上设置有驱动所述弹性整形部件动作的整形驱动轨迹。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述整形层由一对弹性整形部件和驱动一对弹性整形部件进行开合运动的整形驱动板，所述整形驱动板依靠所述气缸机构推动而进行直线运动，在所述整形驱动板上设置有驱动所述弹性整形部件动作的整形驱动轨迹。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一弹性整形部件包括一对相互叉合的第一整形板和第二整形板以及设置在第一整形板和第二整形板之间的整形复位弹簧，在所述第一整形板靠近所述整形驱动板的端面上设置有与所述整形驱动板上的整形驱动轨迹接触的整形驱动靠头，在所述第二整形板靠近极板的端面上设置有整形叉头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹持层由一对弹性夹持部件和驱动一对弹性夹持部件进行开合运动的夹持驱动板，所述夹持驱动板依靠所述气缸机构推动而进行直线运动，在所述夹持驱动板上设置有驱动所述弹性夹持部件动作的夹持驱动轨迹。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一弹性夹持部件包括一对相互叉合的第一夹持板和第二夹持板以及设置在第一夹持板和第二夹持板之间的夹持复位弹簧，在所述第一夹持板靠近所述夹持驱动板的端面上设置有与所述夹持驱动板上的夹持驱动轨迹接触的夹持驱动靠头，在所述第二夹持板靠近极板的端面上设置有夹持叉头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述承接层由一对弹性承接部件和驱动一对弹性承接部件进行开合运动的承接驱动板，所述承接驱动板依靠所述气缸机构推动而进行直线运动，在所述承接驱动板上设置有驱动所述弹性承接部件动作的承接驱动轨迹。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一弹性承接部件包括一对相互叉合的第一夹持板和第二夹持板以及设置在第一夹持板和第二夹持板之间的承接复位弹簧，在所述第一夹持板靠近所述承接驱动板的端面上设置有与所述承接驱动板上的承接驱动轨迹接触的承接驱动靠头，在所述第二承接板靠近极板的端面上设置有承接叉头。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，可根据工艺要求完成单片或者多片极板的自动落料，可大幅提高工作效率及工作范围。

2、极板有着明显的不平整，尺寸大小不一致，极板厚度不一致等等的问题，因为该装置设有多重整形装置，可以经过整形后正常落下，明显减少卡板的机率。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作原理图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种蓄电池极板包片机用的落板机构，包括：