[实用新型]一种密闭取芯工具双轴承悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气钻井取芯装置技术领域，属于钻井取芯工具内岩芯筒的连接与悬挂部件，主要应用于密闭取芯工具内筒组件的连接与悬挂，实现密闭取芯工具的“双筒单动”结构。尤其是一种密闭取芯工具双轴承悬挂装置，

背景技术

在目前石油、天然气行业进行的密闭取芯作业中，所用的密闭取芯工具均采用钢制内岩芯筒，它与取芯工具外岩芯筒的组合方式为无悬挂螺纹连接，即钢制内岩芯筒通过钻井液分水短节直接与取芯工具的上接头螺纹连接、上接头再与取芯工具的外岩芯筒接箍螺纹连接。这种密闭取芯工具组装完成后，取芯工具的内岩芯筒和外岩芯筒就成为一个固定的整体，也就是说在取芯钻进过程中，当取芯工具外岩芯筒带动取芯钻头旋转破岩的同时，内岩芯筒也随外岩芯筒一起转动，即所谓“双筒双动”结构的密闭取芯工具。这种无悬挂螺纹连接组合方式的密闭取芯工具，在现场进行内、外岩芯筒和密封部件组装时，必须将取芯工具水平放置于现场管架上依靠人力进行。当连接上内岩芯筒的上接头被推入外岩芯筒接箍对扣时，由于取芯工具采用的是9m以上的钢制内岩芯筒，其本身自重近半吨，在无轴承悬挂的情况，便会向下产生一个较大的“别劲”，导致上接头与外岩芯筒接箍对扣或上扣困难。如果反复对扣操作，不仅耗时费力影响取芯时效，还会将上接头的外螺纹和外岩芯筒接箍的内螺纹损坏，甚至造成取芯工具报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以实现密闭取芯工具的“双筒单动”结构，来克服现有密闭取芯工具“双筒双动”结构的不足，减轻取芯技术服务人员的劳动强度，提高深井密闭取芯作业效率的密闭取芯工具双轴承悬挂装置，

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过采用以下技术方案方式实现的：

一种密闭取芯工具双轴承悬挂装置，包括上接头1、承托推力轴承3、中空的分水悬挂轴4、承压推力轴承5、推力轴承托6和限位接头7；其中：分水悬挂轴4上端有径向外凸的凸台，分水悬挂轴4的凸台下方通过承压推力轴承5悬挂在推力轴承托6内端面上，分水悬挂轴4凸台上方通过承托推力轴承3和上接头1构成旋转配合；分水悬挂轴4下端与限位接头7连接，分水悬挂轴4上端部连同承托推力轴承3和承压推力轴承5通过推力轴承托6固定连接在上接头1内。

上述方案还包括：

所述分水悬挂轴4上设有3-6个液体分流孔，对应的推力轴承托6也设有相同数量的液体分流孔。

所述分水悬挂轴4和上接头1之间还有圆环形的止推挡环2。

上述方案进一步包括：

所述上接头1与推力轴承托6通过螺纹连接固定。

所述分水悬挂轴4下端与限位接头7通过螺纹连接。

本实用新型的密闭取芯工具双轴承悬挂装置采用双推力轴承结构设计，可延长密闭取芯工具在井下的使用寿命；在使用过程中，内岩芯筒连接组件通过双轴承可以在外岩芯筒连接组件上自由转动。这种双轴承悬挂的内、外岩芯筒组合方式，实现了密闭取芯工具由“双筒双动”结构向“双筒单动”结构的转变，使密闭取芯工具在现场的组装与维护更加轻松、方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种密闭取芯工具双轴承悬挂装置实施例的结构示意图。

图中标记：（1）上接头 ，（2）止推挡环，（3）承托推力轴承，（4）分水悬挂轴，（5）承压推力轴承，（6）推力轴承托，（7）限位接头。

具体实施方式

实施例1

一种密闭取芯工具双轴承悬挂装置，包括上接头1、承托推力轴承3、中空的分水悬挂轴4、承压推力轴承5、推力轴承托6和限位接头7；其中：分水悬挂轴4上端有径向外凸的凸台，分水悬挂轴4的凸台下方通过承压推力轴承5悬挂在推力轴承托6内端面上，分水悬挂轴4凸台上方通过承托推力轴承3和上接头1构成旋转配合；分水悬挂轴4下端与限位接头7连接，分水悬挂轴4上端部连同承托推力轴承3和承压推力轴承5通过推力轴承托6固定连接在上接头1内。

实施例2

上述实施例1的基础上还包括：

所述分水悬挂轴4上设有4个液体分流孔，对应的推力轴承托6也设有相同数量的液体分流孔。

实施例3

下面结合附图和实施例3对本实用新型做进一步的详细说明。