[实用新型]一种微型振动电机

说明书

技术领域

本实用新型属于微型振动电机结构设计技术领域。 

背景技术

传统微型振动电机包括电机本体、金属支承架、和一对接线端子；所述电机本体包括一个装在马达轴上的偏心振子；所述电机本体固定在支承架内；该种微型振动电机的安装方式是：金属支承架的底壁和所述一对接线端子的接电面通过贴片焊接方式固定在印刷电路板上，从而把电机本体也固定在电路板上。 

目前，移动电话和其它振动电器的发展趋势是越来越薄，越来越小。为了减小电器体积，现有电路板一般均是双面电路板，尤其是手机中的电路板，正反两面都布设有电子元件，这种电路板在装配时，电器要为两面上的电子元件留出置放空间，从而与单面电路板相比，增加了厚度；但是传统上对于微型振动电机而言，都是采用贴片焊接方式固定在电路板的一面上，由于微型振动电机往往比其余电子元器件都要高，所以导致电路板的占用厚度取决于微型振动电机自身的高度。但是，振动电机具有转动的偏心振子，为了保证预订的振动力，实际上不可能缩短从转动中心至偏心振子最外点的距离。构成偏心振子的钨和其它重金属的比重也是有限的。而且为了取得较大的振动力，经常增加偏心振子的重量。所以很难从振动电机自身的结构入手，去减小厚度。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效减小所制电器整体厚度的微型振动电机。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种微型振动电机，包括马达本体和设置在马达本体上的固定夹；马达本体包括壳体、转轴、振子和端盖组件；壳体接近振子的一端设有圆形颈部，远离振子的一端设有具有顶壁和两侧壁的安装部；固定夹包括用于套设在壳体颈部上的套接环、用于套设在壳体安装部两侧壁上的两个侧板和连接两侧板的顶板，套接环与顶板相连，顶板邻接壳体安装部的顶壁设置；固定夹还包括从各侧板底端向着该侧板外侧凸出延伸的焊接板，各焊接板位于壳体安装部相应一个侧壁的中部；转轴的一端伸出壳体的圆形颈部，另一端伸出端盖组件，且每端各设有一个振子。 

上述方案中，固定夹是采用同一板体制成的一体件。 

上述方案中，两焊接板的基本形状是平直板状，并处于同一平面上。 

上述方案中，壳体安装部顶壁的基本形状是平板状，两侧壁的基本形状都是弧形板状；固定夹的顶板是与壳体安装部顶壁平行的平板，各侧板是与壳体安装部相应一个侧壁相配合的弧形板。 

本实用新型中，所述壳体安装部的顶壁是平板，两侧壁是弧形板；所述固定夹的顶板是与壳体安装部顶壁平行的平板，各侧板是与壳体安装部相应一个侧壁相配合的弧形板，所述固定夹还包括从各侧板底端沿着与顶板平行的方向、并向着各侧板外侧凸出延伸的焊接板。在实际使用中，可在电路板上预设一凹槽或缺口，把该固定夹的两焊接板焊接固定在所述凹槽或缺口的两侧边缘处的电路板上，由于各焊接板位于壳体安装部相应一个侧壁的中部，所以使得马达的顶部和底部分居电路板的两侧，有效缩减双面电路板组件成品的整体厚度，从而在不改变振动马达本体结构的前提下，有效减小所制电器整体厚度。 

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图； 

图2为图1所示微型振动电机的一种爆炸图。 

具体实施方式

(实施例1) 

图1和图2显示了本实用新型的第一种具体实施方式，其中图1为本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型振动电机的一种爆炸图。 

本实施例是一种微型振动电机，见图1和图2所示，包括马达本体1和设置在马达本体上的固定夹2；马达本体包括壳体3、转轴4、振子5和端盖组件6；壳体接近振子的一端设有圆形颈部31，远离振子的一端设有具有顶壁321和两侧壁322的安装部32；壳体安装部顶壁的基本形状是平板状，两侧壁的基本形状都是弧形板状。 

所述转轴的一端伸出壳体的圆形颈部，另一端伸出端盖组件，且每端各设有一个振子。 

固定夹包括用于套设在壳体颈部上的套接环21、用于套设在壳体安装部两侧壁上的两个侧板22、连接两侧板的顶板23和从各侧板底端向着该侧板外侧凸出延伸的焊接板24，套接环与顶板相连，顶板邻接壳体安装部的顶壁设置；各焊接板位于壳体安装部相 应一个侧壁的中部；两焊接板的基本形状是平直板状，并处于同一平面上。所述固定夹的顶板是与壳体安装部顶壁平行的平板，各侧板是与壳体安装部相应一个侧壁相配合的弧形板。本实施例中的固定夹是采用同一板体制成的一体件。