[实用新型]一种薄膜热辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜热辊装置。

背景技术

薄膜在众多领域得到了广泛的应用，是人类生活中不可或缺的产品。在制造过程中，薄膜在萃取液中进行萃取后，必须对带有萃取液的薄膜进行处理，目的是防止在进入后序工序时由于萃取液挥发导致薄膜收缩，保证薄膜宽度尺寸的稳定性及进入后序工序的尺寸，否则会生产出不合格产品。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜热辊装置。

其技术解决方案是：

一种薄膜热辊装置，其包括薄膜输送装置与温控定型装置；所述薄膜输送装置包括多个传动辊，每一传动辊均通过一套独立电机及减速机带动运转，在传动辊的内部设置有加热管；所述温控定型装置包括模温机，模温机与加热管相连接。

优选的，所述传动辊并排设置或上下交错设置。

优选的，所述模温机设置多个，每一模温机与一传动辊内部的加热管对应连接。

优选的，在传动辊的进、出口处设置有过渡辊。

优选的，在传动辊的上方设置有用于排出废气的风道，所述风道与废气处理装置相连接。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型通过传动辊输送薄膜，每个传动辊均通过一套独立电机及减速机带动运转，便于传动精度控制以及薄膜在传动过程中进行预紧力控制，减少薄膜收缩；同时通过模温机精确控制传动辊的辊面温度，保证带有萃取液的薄膜在通过传动辊时萃取液挥发所吸收热量与传动辊加热热量均等，防止薄膜因萃取液挥发导致收缩。综上所述，本实用新型可保证薄膜进入后续工序尺寸，提高薄膜的成型质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型薄膜热辊装置的左视剖面结构示意图；

图2是本实用新型薄膜热辊装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型薄膜热辊装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型薄膜热辊装置的整体结构示意图。

图中：1-支架，2-减速机，3-管道，4-传动辊，5-旋转接头，6-同步带轮，7-过渡辊，8-风道。

具体实施方式

结合附图，一种薄膜热辊装置，包括薄膜输送装置与温控定型装置。薄膜输送装置包括多个传动辊4，每一传动辊4均通过一套独立的传动装置带动运转，在传动辊4的内部布置加热管。所述传动装置由电机、传动减速机2以及含同步带的同步带轮6组成，传动装置安装在支架1上。电机通过电气控制系统单独控制，确保传动辊4以精确线速度进行运转。温控定型装置包括模温机，模温机通过管道3、旋转接头5与传动辊内部的加热管相连接，可精确控制传动辊辊面温度，使辊面温度偏差≤±0.5℃。

作为对本实用新型的进一步改进，上述薄膜输送装置中传动辊的数量可根据工艺需要进行设定，以尽量避免薄膜传输过程中离开传动辊，防止薄膜在此工序中产生收缩，保证薄膜进入后序工序尺寸。上述多个传动辊可并排设置或上下交错设置。为了保证前后工序顺利衔接，在传动辊的进、出口设有过渡辊7。

薄膜热辊装置运行时，薄膜经传动辊与过渡辊送至下道工序，在输送过程中每一传动辊均通过一套独立电机及减速机带动运转，便于传动精度精确控制以及薄膜在传动过程中进行预紧力控制，减小薄膜收缩。同时通过模温机精确控制传动辊的辊面温度，保证带有萃取液的薄膜在通过传动辊时萃取液挥发所吸收热量与传动辊加热热量均等，防止薄膜因萃取液挥发导致收缩。在传动辊的上方设置有风道8，风道8可将薄膜中挥发出的废气引入与其相连接的废气处理装置中进行处理，使废气达标排放，安全环保。

作为对本实用新型的更进一步改进，上述输送装置中每一传动辊的辊面温度均单独使用一个模温机进行控制，这样便于每个辊面温度变化对薄膜性能、质量及尺寸控制。

进一步的，传动辊结构设计必须考虑传动辊操作方便性，以及加热管排布设计合理性，保证传动辊两端加热温度均匀性。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。