[实用新型]转盘式皮带驱动线

说明书

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，具体涉及一种转盘式皮带驱动线。

背景技术

随着社会的发展，产品生产的工业化程度越来越高，在大规模的工业生产中，流水线的作业方式使用极为普遍。在流水线生产中为了便于各个产品工序之间的操作，通常在各个生产工序之间使用输送线连接。输送线中使用最多的是皮带式输送线。皮带的选材和市场都是最丰富的，灵活性高是他的主要特点之一。按材质主要可分为棉帆布输送带、尼龙(NN)输送带、聚酯类(EP)输送带、PVC或者PVG输送带等等。

现在使用的皮带输送线通常采用电机传动；电机和皮带一起安装在输送线的框架上，使得整个机架十分沉重，移动和调配非常不方便。而且皮带的具体传动位置一经设计后便不能随意改变，但是在在生产中出现的问题是多变的，许多问题需要在现场安装调配时才能发现。皮带的具体传动位置是否是最佳的选择，只有在输送线真正调配时才能确定。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种使用传动转盘作为驱动件，方便安装调配的转盘式皮带驱动线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该转盘式皮带驱动线包括传动转盘、输送皮带；所述输送皮带水平放置，其下部设计有等距离平行排列的动力条；所述传动转盘为圆盘状，直径为1～2米，中间设计有向下开口的安装孔，所述传动转盘上表面设计有均布的拨动片；传动转盘部分放置在输送皮带下方，所述拨动片卡住动力条。

作为优选，所述传动转盘的环形表面上设计有与所述拨动片相连的圆弧状筋板。

作为优选，所述输送皮带上表面设计有竖直向下，等距离排布的挡物片。

本实用新型的有益效果在于：本转盘式皮带驱动线的传动转盘通过安装孔与电机枢接，电机驱动传动转盘旋转，所述拨动片拨动所述动力条，使所述输送皮带向前运动；电机与传动转盘连接在一起，同输送皮带之间装配时，只需将拨动片卡住动力条即可，连接方便；所述传动转盘的个数和相对所述输送皮带具体位置，可以在现场调试时具体确定，其移动和装配非常方便。输送皮带上表面的两挡物片之间可以形成有一个安装槽，方便筐子或者其它物品的放置。

附图说明

图1是本转盘式皮带驱动线中传动转盘与输送皮带之间的装配示意图。

图2是传动转盘的俯视图。

图3是传动转盘的剖视图。

图4是输送皮带的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本转盘式皮带驱动线，它包括传动转盘1、输送皮带2；所述输送皮带2水平放置，其下部设计有等距离平行排列的动力条21；所述传动转盘1为圆盘状，直径为1～2米，中间设计有向下开口的安装孔11，所述传动转盘1上表面设计有均布的拨动片12；传动转盘1部分放置在输送皮带2下方，所述拨动片12卡住动力条21。

本转盘式皮带驱动线使用在产品的生产线上，用来传送产品，传动转盘1通过安装孔11与电机枢接，电机驱动传动转盘1旋转，所述拨动片12拨动所述动力条21，使所述输送皮带2向前运动；所述传动转盘1不断旋转，传动转盘1上的拨动片12轮换的拨动相对应的动力条21，从而实现输送皮带2不断向前运动的传动过程。

电机与传动转盘1连接在一起，同输送皮带2之间装配时，只需将拨动片12卡住动力条21即可，连接方便；所述传动转盘1的个数和相对所述输送皮带2具体位置，可以在现场调试时具体确定，其移动和装配非常方便。灵活的装配可以使该转盘式皮带驱动线传动平稳性大大增强，达到最佳的传动状态。

如图2和图3所示，所述传动转盘1的环形表面上设计有与所述拨动片12相连的圆弧状筋板13。这样可以大大增加所述拨动片12与所述传动转盘1底板间的连接强度，使该传动转盘1的使用寿命大大增加。

如图4所示，所述输送皮带2的上表面设计有竖直向下，等距离排布的挡物片22。这样输送皮带2上表面的两挡物片22之间可以形成有一个安装槽，方便筐子或者其它物品的放置。