[实用新型]自动排废冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，具体涉及一种自动排废冲裁模具。

背景技术

薄膜是一种特殊的物质形态，由于其在厚度这一特定方向上尺寸很小，只是围观可测的量，而且在厚度上由于表面、界面的存在，使物质连续性发生中断，由此使得薄膜材料产生了与块状材料不同的独特性能。

随着科技的进步与消费者对于产品耐用性的要求标准提高，一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外壳，除了在外壳表面涂装高光泽的表面以及多变的彩色图案外，对于前述涂装及图案的耐磨性及耐化学性亦相当讲究。然而，以热固化树脂作为耐磨性及耐化学性的硬质保护壳时，常会于外壳的弯曲部形成裂缝，其耐磨性及耐化学性能低劣。

为达到外壳表面的耐磨性及耐化学性，且不易于外壳的弯曲部形成裂缝的要求，现有技术多以硅橡胶薄膜或聚酯薄膜代之。为适应产品的结构，很多薄膜上都会有孔结构。现有技术中，薄膜上孔结构的加工成型是按照内孔的尺寸设计成型刀具孔，然后安装在模具上后对原材料加工后直接成型，冲裁时刀具孔内设有一弹簧顶针，模具下压时弹簧顶针先自下方顶住材料，然后刀孔内的裁刀再进行切割，产品上的孔就成型了。因为硅橡胶聚酯复合薄膜等高性能高分子结构新材料上带有静电，所以上述的加工方式导致内孔的废料会粘附在主件产品，完全没有办法排除，只能后期依靠手工去除，给后段制程加工及下游客户组装带来极大的困扰，直接影响到生产的效率、品质及产品优良率的提升。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动排废冲裁模具，通过结构的改进，废料自动排出，减少加工工序，缩短加工时间，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动排废冲裁模具，其上设有刀孔，所述刀孔的侧方设有排废孔，所述自动排废冲裁模具内部形成有与所述排废孔连通的废料容腔。

上述技术方案中，所述自动排废冲裁模具设有2个刀孔，每一所述刀孔的侧方设有一所述排废孔。

上述技术方案中，所述刀孔为竖直圆形孔。

上述技术方案中，所述废料容腔上设有清废孔，便于清理废料容腔内积压的废料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在刀孔的侧方设有排废孔，在排废孔的侧方形成有废料容腔，冲裁产品时，孔结构的废料逐个粘起，并通过排废孔排出，减少加工工序，缩短加工时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为利用本实用新型冲裁的硅橡胶聚酯复合薄膜的主视图；

附图2为本实用新型实施例一的主视图；

附图3为图1中沿线A-A的剖视图；

附图4为图1中沿线B-B的剖视图；

其中：1、刀孔；2、排废孔；3、废料容腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种自动排废冲裁模具所要冲裁的28个硅橡胶聚酯复合薄膜排列后的主视图，该硅橡胶聚酯薄膜的一侧带有粘性，与离型纸粘结；其另一侧无粘性。

如图2和3所示，所述自动排废冲裁模具上设有2个竖直的圆形刀孔1，每一所述刀孔1的侧方设有一流线型的排废孔2。

如图4所示，所述自动排废冲裁模具的内部形成有与所述排废孔2连通的废料容腔3，该废料容腔3上设有清废孔，便于清理废料容腔内积压的废料。

利用本实施例，冲裁产品时，产品上圆孔处的离型纸未穿透，冲裁时孔结构处作半断处理，即硅橡胶聚酯复合薄膜断，而离型纸不断，这样第一模冲下去模刀先把两个排废孔处的废料带起，第二模完成时第一模的废料上有胶的一侧会粘帖在第二模的废料上无胶的一侧，自动循环重叠粘连，实现自动排废。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在刀孔的侧方设有排废孔，在排废孔的侧方形成有废料容腔，冲裁产品时，孔结构的废料逐个粘起，并通过排废孔排出，减少加工工序，缩短加工时间，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。