[实用新型]一种带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备，属于大气环境保护技术领域。 

背景技术

目前，我国大型燃煤电厂的大中型锅炉设备脱硫工程基本建设完毕，国家对工业燃煤锅炉及窑炉烟气脱硫要求不断提高。工业锅炉烟气脱硫工艺不断提高，石灰法脱硫工艺以其脱硫效率高、运行维护简便、在工业锅炉烟气脱硫改造市场上占据非常大的比重。 

但是，通过对已建石灰法脱硫工程进行调查，发现石灰法脱硫水处理一般设有较大的平流式沉淀池，其占地面积大、初期投资高，沉淀效果不佳，经过长期运行普遍存在塔内及循环液管道结垢堵塞、设备利用率低。 

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术不足，提供一种脱硫效率高、运行稳定可靠、运行成本低、占地面积小，脱硫循环液利用率高，吸收塔和循环液管道不易结垢的一种带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下描述： 

一种带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备，包含吸收塔、旁滤式斜板沉淀池、曝气循环池、 PH调节池、石灰加药池、转鼓真空过滤机、真空罐、 PAC加药池、 PAM加药池、真空泵、曝气风机、脱硫循环泵、石灰料仓、沉淀池排泥泵，其特征在于：所述的石灰料仓依次连通石灰加药池、PH调节池，吸收塔的底部分别接通曝气循环池和旁滤式斜板沉淀池，曝气循环池与PH调节池接通，PH调节池连接通向吸收塔的脱硫循环泵，旁滤式斜板沉淀池上部连通PH调节池，底部出口通过排渣污泥泵泵入转鼓真空过滤机。

利用本实用新型带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备的脱硫方法包括如下步骤：1）石灰制浆，配制的石灰浆液质量百分比浓度为15%~30%;2）石灰加药池给PH调节池加药，通过PH调节池的PH值调节石灰加药池加药量（PH控制在5~7之间）3）通过脱硫循环泵将PH调节池中的浆液泵入吸收塔，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙、亚硫酸钙、亚硫酸氢钙;4）一部分吸收塔中的浆液流入曝气循环池，氧化浆液中的亚硫酸氢钙、亚硫酸钙；5）另一部分吸收塔中的循环液流入斜板沉淀池，加入PAC 50~100ppm、PAM 3~5ppm，使硫酸钙、亚硫酸钙及不溶性颗粒物迅速絮凝沉淀，上清液溢流入PH调节池，絮凝沉淀物通过污泥泵泵入转鼓真空过滤机处理，泥渣外运，清液通过真空泵泵入PH调节池。

本实用新型的带有高效旁滤式水处理的石灰法烟气脱硫设备采用的是曝气循环与旁滤沉淀同步进行。曝气循环池主要把亚硫酸钙、亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙，经PH调节池后循环使用；旁滤式水处理设备主要是连续性将浆液中的硫酸钙、亚硫酸钙及不溶性颗粒物迅速絮凝沉淀处理，降低浆液浓度，清液溢流入PH调节池继续使用。高效旁滤式斜板沉淀池与PAC、PAM加药系统集成一体，节约占地面积。 

本实用新型具有脱硫效率高、脱硫剂利用率高、运行成本低、占地面积小、运行稳定可靠、装置使用率高等特点。弥补了传统石灰法脱硫工艺沉淀效果差、占地面积大、脱硫剂浪费大等缺点。同时将传统的塔釜循环改为塔外循环，完全消除了塔内结垢堵塞的可能； 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

图1为本实用新型高效旁滤式石灰法烟气脱硫设备的示意图。 

图中，1—吸收塔，2—旁滤式斜板沉淀池，3—曝气循环池，4—PH调节池，5—石灰加药池，6—转鼓真空过滤机，7—真空罐，8—PAC加药池，9—PAM加药池，10—真空泵，11—曝气风机，12—脱硫循环泵，13—石灰料仓，14—沉淀池排泥泵 

具体实施方式

结合上述附图对本实用新型进行详细描述。 

实施步骤：方法一1）本脱硫工艺采用200目的生石灰作为脱硫剂，生石灰在石灰加药池中配制为18%的石灰浆，通过调节池的PH值控制石灰浆液给料量（调节池PH值控制在7）。2）PH调节池中配好的石灰液通过脱硫循环泵泵入吸收塔内与逆向的烟气中的二氧化硫反应生成含亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、硫酸钙、的浆液。3）一部分浆液流入高效旁滤式斜板沉淀池，加入PAC 50ppm、PAM 3ppm，使浆液中的硫酸钙、亚硫酸钙和不溶性颗粒形成絮体沉淀，清液溢流入PH调节池。4）经污泥泵泵入转鼓真空过滤机过滤后泥渣外运，过滤的清液通过真空泵泵入PH调节池继续循环5）另一部分浆液通过吸收塔底部进入曝气循环池经过搅拌曝气后溢流入PH调节池。6）PH调节池中的循环液通过脱硫循环泵泵入塔体继续循环。