[实用新型]铝熔流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送流槽，具体来说是一种用于铝合金成品铸造生产过程中铝熔体传送设备。 

背景技术

再生铝生产通常是采用废旧铝（型材、铸造铝）通过再次熔炼，通过添加各种合金、单质金属等调整其化学成分、除去铝熔体中杂质和含气量等，以达到相关牌号标准的化学成分和物理性能要求。一般再生铝生产时为了保证成品的质量和外观等，在熔炼成成品后会通过传送设备传送到铸造机铸造成型，目前都是通过流槽直接把铝熔体导通至铸造机中。 

由于再生铝成品的原料来源于回收废旧铝，其杂质含量、气体含量较高，在熔炼过程中虽然会经过除杂、除气等工序，但是不可避免地存在偏析现象（重偏析、轻偏析）以及现有除杂、除气技术不能在熔炼时完全除杂干净，经研究发现，一般再生铝熔体中的轻偏析金属或夹渣比铝熔体轻，通常是浮在表面；或部分重偏析金属或杂质于铝熔体底部同步流动。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种能够减少铝熔液含杂量的铝熔流槽。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种铝熔流槽，包括槽本体，其特征在于：在所述槽本体的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体以形成缩颈式或缩口式流槽。 

直接根据铝熔液内的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的物理特性，通过在流槽的槽口及槽底位置分别设置阻挡体进行阻挡，由流体特性可知，由阻挡体阻挡的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属将在其阻挡的位置附近发生紊流或湍流，而不与槽本体中的铝熔液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝熔液的含杂量，提高再生铝成品的质量。 

本实用新型的有益效果：结构简单，使用方便，充分利用再生铝熔炼的铝 液特性，进一步降低了铝熔液的含杂量，大大提高了再生铝的质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是本实用新型多个阻挡体形成的截面图； 

图3是本实用新型多个阻挡体另一种设置方式形成的截面图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

一种如图1所示的铝熔流槽，包括槽本体100，在所述槽本体100的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体20、30以形成缩颈式或缩口式流槽。 

该阻挡体20、30可通过前期制造槽本体100时一体成型，同时也可以后期在槽本体100上进行装配加工制作，制作时，应保证阻挡体20、30与槽本体100的面与面之间的密封性能，避免轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属由阻挡体20、30与槽本体100的面与面接触间隙流动，而降低本装置的除杂效果。所述阻挡体20、30由耐高温材质制成，避免由于铝熔液的高温而损坏或熔化进入铝熔液中反而增加了铝熔液的含杂量。 

本实用新型主要是依靠铝熔液中的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的物理特性，即是轻偏析合金金属或夹渣的比重较于铝熔液小，重偏析合金金属的比重较于铝熔液大，所以铝熔液在流动过程中，轻偏析合金金属或夹渣处于铝熔液的上部或顶层同步流动，重偏析合金金属处于铝熔液的下部或底层同步流动。通过在槽本体100槽口及槽底位置分别设置阻挡体20、30，阻挡的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属将在其阻挡的位置附近发生紊流或湍流，而不与槽本体100中的铝熔液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝熔液的含杂量，提高再生铝成品的质量。 

依图例可知，该槽本体100的槽口及槽底位置可分别对应设阻挡体20、30 呈阶梯缩颈式或阶梯缩口式结构，由梯形台阶完成对铝熔液中的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的阻挡。