[实用新型]自动生产线二工位缓冲装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，特指一种自动生产线二工位缓冲装置。

背景技术：

随着经济的不断发展和科技的不断进步，为自动化生产制造行业迅速崛起提供了一个良好的发展平台。在自动化生产制造行业中，为了保证产品的高精度、高质量、高效率要求，相应地，应用于自动化生产制造行业中的各种设备、装置或机器必须能达到要求。目前，在自动化生产线中，相邻两个工序的设备对工件加工时经常无法同步，加工速度快的设备就需要经常暂停以匹配其它设备的加工速度，使得一些设备经常处于不饱和生产状态，降低生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够将工件先存放起来、在两个工序之间进行缓冲、并能够快速准确转换二个工位的自动生产线二工位缓冲装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动生产线二工位缓冲装置，包括有旋转气缸、交换转盘，旋转气缸的输出端与交换转盘底部连接，交换转盘的两端对称设有两下料导柱，交换转盘的两端分别向上凸伸有与下料导柱对应的固定套，两下料导柱的底部分别竖向插接固定在相应的固定套上，下料导柱为圆柱状结构，两下料导柱之间的距离为125~145mm。

所述下料导柱的顶部为锥形结构。

所述下料导柱的直径为10~13mm。

所述下料导柱的直径为10~13mm。

所述下料导柱的高度为80~100mm。

所述旋转气缸输出端的外部成型有连接套。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的自动生产线二工位缓冲装置，它包括有旋转气缸、交换转盘，旋转气缸的输出端与交换转盘底部连接，交换转盘的两端对称设有两下料导柱，交换转盘的两端分别向上凸伸有与下料导柱对应的固定套，两下料导柱的底部分别竖向插接固定在相应的固定套上，下料导柱为圆柱状结构，两下料导柱之间的距离为125~145mm，本实用新型利用两下料导柱能够将工件串在一起先存放起来，一个工位的下料导柱用于存料，一个工位的下料导柱用于取料，在两个工序之间进行缓冲过渡，通过旋转气缸带动交换转盘转动，实现二工位的快速准确自动转换，相邻两个工序的设备加工速度不同步也能很好地衔接，使各个工序间的设备能够以饱和状态生产，生产效率高，并结构简单，操作简单方便，传动平稳，加快生产速度，能够应用于各种场合，适用范围广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有旋转气缸1、交换转盘2，旋转气缸1的输出端与交换转盘2底部连接，交换转盘2的两端对称设有两下料导柱3，交换转盘2的两端分别向上凸伸有与下料导柱3对应的固定套21，两下料导柱3的底部分别竖向插接固定在相应的固定套21上，下料导柱3为圆柱状结构。旋转气缸1输出端的外部成型有连接套11。

两下料导柱3之间的距离为125~145mm，下料导柱3的直径为10~13mm，能够用于存放光盘。下料导柱3的高度为80~100mm，能够存放更多的工件。下料导柱3的顶部为锥形结构，便于工件放入。

本实用新型利用两下料导柱3能够将工件串在一起先存放起来，一个工位的下料导柱3用于存前一工序的设备生产出来的料，一个工位的下料导柱3用于取料供给后一工序的设备，在两个工序之间进行缓冲过渡，本实用新型通过旋转气缸1带动交换转盘2转动，实现二工位的快速准确自动转换，相邻两个工序的设备加工速度不同步也能很好地衔接，使各个工序间的设备能够以饱和状态生产，生产效率高，并结构简单，操作简单方便，传动平稳，加快生产速度，能够应用于各种场合，适用范围广，特别适用于光盘生产线。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。