[实用新型]再生铝熔炼精炼剂加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝熔炼加工技术领域，尤其涉及一种废铝熔炼过程中精炼剂的加料装置。

背景技术

铝是一种可循环利用的资源，再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。在再生铝的加工过程中，再生铝合金生产化学成分调整完成后，要进行精炼操作，向铝液加入精炼剂（多种合金、化合物组成粉末状的固体），除去其中的杂质，向铝液中通入氮气，以达到除去铝液中气体的效果。现有技术中，这两步骤操作过程均是采用两套设备分开来做，比较费时费力，而且效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，其可以将再生铝生产过程中的除气除杂步骤合二为一，操作较为简单方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，其包括：一密闭容器，该密闭容器包括一储料室、设于该储料室顶部的加注口，及连接设置于储料室下端的下料室，该下料室呈漏斗状设置，下料室下端预留有一出料口，该出料口两端均连通设置有一管道。

其中，所述加注口处扣设有可开合式设置的密封盖。

本实用新型中，所述储料室与下料室之间设有一过滤网。

具体的，所述连通设置于出料口两端的管道包括一氮气管道及一金属导管，该氮气管道一端与一氮气机连通设置。

本实用新型的再生铝熔炼精炼剂加料装置，其可以将除气除杂两个步骤合二为一同时进行，通过氮气将精炼剂带入铝水中，操作时间只要半个小时就能完成，大大提升了生产效率，还能提高精炼剂的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型再生铝熔炼精炼剂加料装置一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，其包括：一密闭容器，该密闭容器包括一储料室10、设于该储料室10顶部的加注口20，及连接设置于储料室10下端的下料室30，该下料室30呈漏斗状设置，下料室30下端预留有一出料口32，该出料口两端均连通设置有一管道。现有技术中再生铝加工过程中，除气除杂步骤不能同时进行，操作时间至少在一个小时作用，而利用本实用新型的再生铝熔炼精炼剂加料装置，其可以将除气除杂两步骤合二为一，操作时间只要半个小时就能完成，通过氮气将精炼剂带入铝水中，还能提高精炼剂的效果。

其中，所述储料室10用于存放精炼剂。在本实用新型中，所述加注口20处扣设有可开合式设置的密封盖22，精炼剂通过该加注口20添加入储料室内。加料完成后，将密封盖22扣设于储料室10顶部，从而储料室10形成一密闭的空间。

本实用新型具体实施例中，所述储料室10与下料室30之间可以设置一过滤网12，储料室10中的精炼剂可以通过该过滤网12进行初步过滤，过滤掉精炼剂中的大颗粒杂质。

作为本实用新型的一种选择性实施例，所述出料口32可以采用倒T型管道结构设计，连通设置于该出料口32两端的管道包括一氮气管道34及一金属导管36。该氮气管道34一端与一氮气机（未图示）连通设置，金属导管36可以采用金属耐高温的导管，以方便使用时插入高温铝水中。使用时，氮气通过氮气管道34进入到出料口32，与出料口32处的精炼剂相混合，利用氮气压力降精炼剂通过金属导管36带入铝水中，从而实现除气除杂两步的同时进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。