[实用新型]一种内藏式波纹管气举阀

说明书

本实用新型涉及一种内藏式波纹管气举阀，属于石油天然气领域排水采气工艺技术领域。

采用注入天然气、液氮/氮气进行举升，排除油/气水井中的油/水，从而采出石油/天然气是现代采油/排水采气过程中经济效益最好的工艺方法之一，注入气可以自上而下逐次通过各级气举阀深入液体内，使油管底部以上的液体重量变轻，并降低对产层的回压，从而保证油/气井顺利连续生产。

川渝气田部分高压深井酸化后，利用酸化管柱不能及时排出残酸，酸化后重新下入气举管柱排液，则延长了工期，导致残酸伤害储层，同时也增加了施工费用。这就要求只下入一趟管柱，实现气举～酸化联作。

但是，由于酸化井下有封隔器，酸化时油套环空需施加一定的平衡压力，造成井底气举阀要承受的压力高达60～90MPa，常规气举阀（最高抗外压60MPa）将有可能损坏，影响气举排液工艺的实施。为避免损坏气举阀，气举管柱只能酸化后重新压井再下入，给生产作业带来较大的麻烦，也不利于气井的复产。

目前国内气举阀耐外压一般不超过60MPa，它是针对油气井实施常规气举工艺而研制的气举阀，不适合酸化、压裂作业。由于酸化施工过程中的高压，容易导致气举阀损坏，使得气举工艺失败，造成数百万甚至上千万的经济损失。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内藏式波纹管气举阀，油气井进行酸化作业后，应用气举工艺排液，需要气举阀来控制注气点的开关。气举阀能提供更大的耐外压性能，克服施工中现有气举阀损坏的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种内藏式波纹管气举阀，波纹管组件的下端连接有活塞，活塞通道末端连接充氮腔室，上阀体内置有充氮腔室，上阀体末端通过螺纹连接尾堵；

波纹管组件的上端焊接阀杆，波纹管组件与阀杆内置于中阀体，中阀体的上端螺纹连接下阀体；下阀体螺纹连接单流阀；阀杆顶端焊接的阀球与下阀体内置的阀座连接；

第一O型密封圈、密封垫连接于上阀体与尾堵之间；第二O型密封圈连接于波纹管组件与中阀体之间；

第三O型密封圈、挡圈连接于下阀体与阀座之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型在进行酸化作业时，可以使用同一管柱，及时排出井内液体，保证气举阀的耐压性能，从而确保气举工艺成功和油气井恢复生产。本实用新型气举阀（100TGP11N25W90高抗外压气举阀）波纹管充氮压力可达25MPa，本体抗外压90MPa。

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图，其中：

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图，其中：

图1是本实用新型的气举阀上半部分结构剖面示意图。

图2是本实用新型的气举阀下半部分结构剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示

一种内藏式波纹管气举阀，波纹管组件1的下端连接有活塞16，活塞16通道末端连接充氮腔室，上阀体9内置有充氮腔室，上阀体9末端通过螺纹连接尾堵8；

波纹管组件1的上端焊接阀杆15，波纹管组件1与阀杆16内置于中阀体6，中阀体6的上端螺纹连接下阀体4；下阀体4的上端连接单流阀2；阀杆15顶端焊接的阀球3与下阀体4内置的阀座5连接。

第一O型密封圈11、密封垫7连接于上阀体9与尾堵8之间；第二O型密封圈12连接于波纹管组件1与中阀体6之间；

第三O型密封圈13、挡圈14连接于下阀体4与阀座5之间。

波纹管组件1内填充有隔离液，波纹管组件1与充氮腔室之间设有限制波纹管行程的活塞16。

外径1英寸（Φ25.4mm）的壳体及波纹管组件1均采用316材质制造，具有高抗外压能力，最高可抗外压90MPa（压差）。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。