[实用新型]膜式燃气表整体基板结构

说明书

本实用新型涉及到膜式燃气表技术领域，特别涉及到膜式燃气表整体基板结构。

膜式燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀栅、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构（双曲柄摇杆机构）并使阀盖相对于阀栅做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。现有技术膜式燃气表的结构中，计量室体和阀栅采用粘接的方式连接为一体。由于计量室体和阀栅使用的材料不同，受到不同温度的影响两种材料都会发生变形，特别是计量室体非常容易变形，变形后会拉扯阀栅，使阀栅也发生变形并导致计量数据的不稳定、不准确。总之，现有技术的膜式燃气表存在着计量室体与阀栅采用粘接方式连接，由于计量室体和阀栅使用的材料不同，受温度影响产生的变形相互影响，容易造成计量数据不稳定、不准确等问题。

为解决现有技术的膜式燃气表存在着计量室体与阀栅采用粘接方式连接，由于计量室体和阀栅使用的材料不同，受温度影响产生的变形相互影响，容易造成计量数据不稳定、不准确等问题，本实用新型提出膜式燃气表整体基板结构。

本实用新型膜式燃气表整体基板结构，在计量室体与阀栅之间设置基板，基板的外形与计量室体的上表面形状相匹配，基板上设置有用于将连杆机构和齿轮机构固定在基板上的连接孔，连接孔的大小和位置与连杆机构和齿轮机构相匹配，并且，还设置有用于将计量室体固定在基板上的螺钉孔；基板上还设置有固定阀栅的阀栅架孔，其形状和大小与阀栅相匹配。

本实用新型膜式燃气表整体基板结构，在计量室体与阀栅之间设置基板，基板的外形与计量室体的上表面形状相匹配，基板上设置有用于将连杆机构和齿轮机构固定在基板上的连接孔，连接孔的大小和位置与连杆机构和齿轮机构相匹配，并且，还设置有用于将计量室体固定在基板上的螺钉孔；基板上还设置有固定阀栅的阀栅架孔，其形状和大小与阀栅相匹配。

本实用新型膜式燃气表整体基板结构的有益技术效果是采用基板将计量室与阀栅连接成一体，使计量室与阀栅两种材料受温度影响发生的变形互不影响，以此保证阀栅的平面度，使得计量精度不受影响。

附图1为本实用新型膜式燃气表整体基板结构的示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型膜式燃气表整体基板结构作进一步的说明。

附图1为本实用新型膜式燃气表整体基板结构的示意图，图中，1为基板，2为连接孔，3为螺钉孔，4为阀栅架孔。由图可知，本实用新型膜式燃气表整体基板结构，在计量室体与阀栅之间设置基板1，基板1的外形与计量室体上表面相匹配，基板1上设置有用于将连杆机构和齿轮机构固定在基板上的连接孔2，连接孔2的大小和位置与连杆机构和齿轮机构相匹配，并且，还设置有用于将计量室体固定在基板上的螺钉孔3；基板1上还设置有固定阀栅的阀栅架孔4，其形状和大小与阀栅相匹配。

在具体实施中，首先将连杆机构和齿轮机构通过各自的连接孔3与基板1固定连接。将基板1放置在计量室体上，再将阀栅放置在阀栅架孔4上，并将阀栅与齿轮机构连接好。再通过螺钉孔2将基板1固定设置到计量室体上，这样阀栅与计量室体就不会直接接触。因此即使计量室体受到温度的影响而发生变形，也不会拉扯阀栅，使阀栅随之变形。从而更好地保证了阀栅的平面度，确保测量结果的精确度。